五金零件烤漆前处理原理和工艺介绍.doc

感谢此文编者的辛勤付出！ 五 金 烤 漆 前 处 理 磷 化 工 序 作 用 及 目 的 1.2.除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。 金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。 ?3.磷化 磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。 4.表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。 5.黑色金属表面主要污物清除方法 污物类型 污物来源 对涂层的影响 清除方法 氧化皮 热加工（铸造热轧等）和热处理 氧化皮与涂膜一起脱落，结合牢而均的氧化皮在一般条件下使用对涂层影响不明显，但在高温条件下和在腐蚀介质中使用，被涂物在涂装时，氧化皮一定要清除。 机械式酸腐蚀 黄锈 在未保护的条件下使用和贮存 能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与涂膜一起脱落。 同上 矿物油、润滑油、动植物油脂 在储运过程中作为金属防锈，在机械加工过程中也采用 使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽降低。 除油（用碱液或有机溶剂清洗） 碱和碱性盐 在热处理和机械加工过程中采用 使涂层易起泡并使漆膜与金属地界面破坏，附着力严重变差，尤其在高湿条件下引起涂层脱落。 用水和专用组份清洗 中性盐 在热处理中采用，在含盐量较大的硬水中冲洗，在专用溶液中处理后末洗净 在高温条件下易起泡，特别是在有磷化膜的情况下。 用专用溶液脱离子水或蒸馏水冲洗 酸（磷酸除外）和酸性盐 酸洗后清洗不良 在焊锡时采用酸性焊药 在涂层起泡，加速涂层在金属下的腐蚀。 用水和专用组份清洁 机械污物（砂泥土、灰尘等） 在生产、贮存和运输过程中（型砂、打磨灰等） 涂层外观差，污物剥落使涂层破坏，并使湿气易渗到漆膜下 用溶液和水清洗，用压缩空气吹净 铜、锡、铅和其它电位较高的金属 经铜模压延，镀锡、焊锡及其它 在高湿条件下能促进金属在漆膜下腐蚀，在很多情况下，使涂层的附着力变差。 腐蚀掉或打磨掉 旧漆和硬的有机涂层 在长期贮存时，采用的临时防锈涂料、返工件 使涂层外观、附着力变差 用有机溶剂、浓的碱液清洁，个别情况下打磨。 磷 化 机 理 ??? 磷化按照成膜的不同，可分为锌系和铁系，其中锌系又可分为锌锰、锌钙和锌系。按照使用温度的不同，可分为高温、中温、常（低）温，常（低）温磷化是当前的发展方向。 ??? ①首先是磷酸的反应，不同的磷化体系有不同的反应机理及过程现象，可分如下几个步骤。 一代盐向二代盐或三代盐方向移动 Me(H2Po4)2----------MeHPo4+H3Po4 3Me(H2Po4)2---------MeHPo4+H3Po4 ??? ②然后是铁在磷酸中溶解 Fc+2H+---------Fe2++H2 （Me代表任意金属离子） 　 Fe+ Me(H2Po4)2-------MeHPo4+FeHPo4+H2 ?? Fe+ Me(H2Po4)2-------MeFe(HPo4)2+H2 铁 系 磷 化 的 过 程 4Fe+8NaH2Po4+4H2O+2O2 ----- 4Fe(H2Po4)2+8NaOH 上述反应中的磷酸亚铁一半被氧化成磷酸铁 2Fe(H2Po4)2+6NaOH+1/2O2 ------ 2Fe(OH)3+2NaH2Po4+2H2O 由于Fe(OH)3不稳定，干燥时转化为氧化物 2 Fe(OH)3 ----- Fe2O3+3H2O 4Fe+4NaH2Po4+3O2 ----- 2FePO4+Fe2O3+3Na2HPo4+3H2O 按照磷化的体系不同，其工艺流程也分为以下两个不同的流程。 ①锌系：化学除油（水洗）---- 除锈 ---- 水洗（中和）---- 表调 ---- ---- 水洗 ---- 水洗 ---- 烘干 ? ②铁系：化学除油 ---- 水洗 ---- 除锈 ---- 水洗 ---- 磷化 ---- 水洗 ---- 烘干 ????????????? 磷 化 膜 缺 陷 及 改 进 ? 缺陷） 缺陷 原因 措施 膜层发花 除油不净，酸洗不良，金属表面不均匀