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超音波振动辅助切削主轴技术.PDF
共振頻率追蹤之感應電能傳輸運用於超音波振動輔助切削研究
隨著科技的發展 ，對於硬脆性材料、難切削材料等切削需求日益增加。同
時也對加工品質和加工效率提出了更高的要求 ，超音波振動輔助切削加工技
術是超精密加工中逐漸興起的一門技術 ，已 知在光學元件、硬脆性材料 、微
結構等特殊工藝需求的場合，驗證了超音波加工的特殊性與優越性 。
本研究開發一諧振追蹤系統模組，解決加工中共振頻率飄移現象。共振頻率
漂移原因為在感應電能傳輸超音波振動輔助主軸切削中，刀具磨耗、切削厚
度改變和感應電能傳輸系統過熱 …等，皆會造成共振頻率飄移現象，使得刀
具振幅不在最佳切削狀態，萬一振幅不穩定出現，會影響加工品質和刀具壽
命 …等缺點。
感應電能傳輸因為非接觸式，使得傳輸能量的效率較低。 加入補償電路及調整阻抗匹配，提升傳輸效率 。
轉動時會因氣隙改變及環境因素影響效能傳輸。 利用增加線圈匝數及改變縣徑來降低各項原因的影響。
在運作時，會因環境因素及加工條件，產生共振飄移。 加設前置頻率掃描及動態追頻電路。
為了驗證超音波變幅桿是否能有效放大振動子振幅，實驗方法為由訊號產生器產生正弦波給
功率放大器，將訊號放大輸出給壓電系統致動超音波變幅桿，再利用雷射位移感測器量測振動
訊號，由擷取系統紀錄振幅輸出結果 。共振頻率落在約26kHz ，最大振幅約16um 。
感應電能傳輸 -氣隙 0 mm 感應電能傳輸 -氣隙 0.2 mm
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