互换性与测量技术-14 表面粗糙度.ppt

第 五 章 一、概述 一、概述 一、概述 二、表面粗糙度的评定 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505-2000） 《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995） 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T 131-1993） 二、表面粗糙度的评定参数 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 二、表面粗糙度的评定参数 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 二、表面粗糙度的评定参数 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 二、表面粗糙度的评定参数 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 二、表面粗糙度的评定参数 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 二、表面粗糙度的评定参数 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 二、表面粗糙度的评定参数 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 二、表面粗糙度的评定参数 2.评定参数（GB/T 3505-2000） 二、表面粗糙度的评定参数 二、表面粗糙度的评定参数 二、表面粗糙度的评定参数 二、表面粗糙度的评定参数 三、表面粗糙度的标注 国家标准GB/T131-1993对表面粗糙度的符号、代号及其标注做了规定。 举 例 四、表面粗糙度的选用 1. 表面粗糙度评定参数的选择 四、表面粗糙度的选择 1. 表面粗糙度评定参数的选择 四、表面粗糙度的选择 2.表面粗糙度评定参数值的选择 四、表面粗糙度的选择 2.表面粗糙度评定参数值的选择 四、表面粗糙度的选择 四、表面粗糙度的选择 四、表面粗糙度的选择 五、 表面粗糙度的测量 (一)比较法 比较法就是将被测零件表面与表面粗糙度样板 ，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被检表面的粗糙度作出评定的方法。常用于生产现场 . 五、 表面粗糙度的测量 (二)光切法 光切法就是利用“光切原理”来测量零件表面的粗糙度. 五 表面粗糙度的测量 （一）测量方向 1.当图样上未规定测量方向时，对于一般切削加工表面，应在垂直于加工痕迹的方向上测量； 2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量； 3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。 五 表面粗糙度的测量 （二）测量部位 1.被测工件的实际表面选定几个部位进行测量，测量结果的确定，可按照国家标准的有关规定进行测量。 2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量； 3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。 五 表面粗糙度的测量 （三）表面缺陷 零件的表面缺陷，例如气孔、裂纹、砂眼、划痕等缺陷，一般比加工痕迹的深度或宽度大得多，不属于表面粗糙度的评定范围，必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。 选择方法 1) 计算法 2）试验法 3）类比法 3）类比法 （1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 （2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。 （3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、园角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。 （4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。 尺寸、形位公差值越小，表面粗糙度值越小； 尺寸公差等级相同，轴比孔的表面粗糙度值要小； 对于同一公差等级的不同尺寸的孔或轴，小尺寸的孔轴比大尺寸的孔轴表面粗糙度值要小。 配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合： 尺寸公差 ＞形位公差 ＞ 表面粗糙度。 设表面形状公差值为T，尺寸公差值为IT，它们之间可参照以下对应关系： 若T≈0.61T，则Ra≤0.05IT，Rz≤0.21T； 若T≈0.41T，则Ra ≤0.025IT,Rz ≤0.1T; 若T≈0.25IT，则Ra ≤0.012IT,Rz ≤0.05IT； 若T＜0.25IT