DN1400钢管铺设施工方案.docVIP

沙井污水处理厂配套干管一期工程二标段 A1+120~A1+200段DN1400玻璃钢管铺设施工方案 目 录 一、工程简况··········································（2） 二、A1+120~A1+200段管道铺设施工·····················（2） A1+120~A1+200段DN1400玻璃钢管铺设施工方案 工程简况 沙井污水处理厂配套干管一期工程二标段，位于A1+120~A1+200（DN1400玻璃钢管顶管）长度80m段，进行顶管施工时，因工程地质影响造成管线位移。根据施工现场勘察，经与监理单位和业主磋商确定，将施工管线作适当调整，并提交施工方案，报设计院批复。 1-1：DN1400玻璃钢排污管设计采用地下顶管施工法，工程地点为沙井沙头涌区域，管道铺设工程为A1-120~A1+200两井段（6号工作井、6接收井）距离为80m，设计管内底标高-2.52m，自然地面高程3.13m，管道埋深在地表以下5.65m处. 1-2：顶管施工区域内的工程地质结构及施工环境： 根椐中国市政工程中南设计研究院提供的《沙头涌截污干管纵断面图》（图号施一排406）表明，管道施工区域内工程地质结构为：管道穿越土层均为淤泥层，地表以下2.0m土层均为杂土层，以粘性土为主。 两井段6号工作井和接收井长度80m沿河道布置，距河道挡土墙最大距离2.6m，最小距离2.0m，河道挡土墙采用抛石挤淤基础，浆砌石构筑。 河道与珠江口相连贯通，河水受潮夕作用，涨落频繁，根据6号工作井施工证实，沿河挡墙抛石基础属松散堆积，属大孔隙透水层，当工作井施工深度≥2.0m时，井内出现涌水，渗水量大于抽排水量，河底水和工作井基坑形成水流道，给顶管施工造成困难。 1-3：因受工程地质条件影响，在顶管施工中发生偏移，最近偏移量为60cm，与河道挡墙抛石基础相碰，为保证施工安全，已将上述情况向监理单位和业主单位报告，经磋商确定，将该施工段管线进行适当调整，避开挡墙基础，采取圆弧形过渡钢筋混凝土结构箱涵调整管线（详见调整管线平面布置施工示意图），用明挖铺设管道施工法完成两井段之间剩余管道施工。 A1+120~A1+200段管道铺设施工 2-1：施工程序：测量定位→机械开挖表层→钢护板支护施工→基坑开挖→铺设管道垫层→绑扎箱涵钢筋混凝土底板钢筋→绑扎箱体钢筋→支立模板→浇筑砼→箱涵封顶→管道接口处理→箱涵砼养护→拆除模板→密水试验→竣工验收。 2-1-1：测量定位：根椐设计确认的管线变更施工图，对调整管线进行现场测量定位，确定管线座标点，设定控制桩，为箱涵施工提供依据。 2-1-2：采用挖掘机清除地表构筑物，深度为≥1.0m，为钢板桩施工提供作业平台。 2-1-3：采用拉森Ⅲ型止水钢板桩，沿管道两侧施打，钢板插入土层深度≥9.0m，持力层为硬土层，嵌固深度≥4.0m，在钢板桩上端设置水平支撑，支撑材料宜用20#槽钢做围檩1εα工字型做水平顶撑，间距≤4.0m。 2-1-4：管道基槽开挖应分段进行,一次性开挖长度≤10m,有助于开挖施工安全,开挖应为分层进行,注意观察基坑两侧钢板桩支护位移情况，开挖深度≥3.5m时，应焊接安装水平支护和围檩，对开挖基坑时出现局部渗水要进行及时处理。 2-1-5：铺设管道垫层应根据基坑地质条件确定，当箱涵和管道底标高处于软弱淤泥质土层时，应铺设碎石垫层，并用C10混凝土浇铺，厚度为：碎石垫层≥20cm，C10砼≥10cm，局部软基段要采取抛石处理。 2-1-6：采取曲线过渡箱涵施工，主要目的是解决玻璃钢管道无曲线弯管部件连接问题，钢筋混凝土箱涵内孔为圆形和原管经相同，即可保证排渗功能，又可满足施工质量标准结构强度均超过玻璃钢管。 2-1-7：箱涵制作过程为三部分：箱涵底板、侧板和顶盖板，按照施工图要求配筋，浇筑箱涵砼强度选用C25商品砼，符合箱涵施工规范要求。 2-1-8：箱涵和玻璃钢管接口处理是防渗关键，为保证接口处不渗水，在DN1400玻璃钢管接口处加设橡胶密封圈，在箱涵浇筑时，密封圈受压膨胀后与砼构成一体可有效起到止水防渗作用，见止水接口施工示意图。 2-1-9：当箱涵施工结束后，必须实行养护，为提高施工速率，在浇筑箱涵砼时，增加早强剂，按砼量浇筑量的3%~5%配比，可提高箱涵砼凝聚强度，当砼强度达到80%时，可进行侧向覆土回填。 2-1-10：箱涵模板拆除时间必段满足砼强度≥70%时方可拆除。 2-1-11：当管道铺设完成后，为检查施工质量和达到工程验收合格标准，必须进行管道闭水试验。在两井端设置封闭端口，并将管内注水，井室水压高头应超过管顶2.0m以下，经24h渗水测试，现场监理工程师、质检站、业主单位确认后，进行现场分段验收。如闭水试验达不到要求，必须进行管道复修，直至达到