第九章切削加工基础知识.docVIP

第九章 切削加工基础知识 ●切削加工是指在机床上利用切削工具与工件（铸件、锻件等）的相对运动，从工件上切除多余材料，获得符合预定技术要求的零件或半成品零件的加工方法。 切削加工是在常温状态下进行的，它包括机械加工和钳工加工两种。 机械加工方法主要有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿轮加工等。 第一节 切削加工运动及切削要素 一、切削运动 ●切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。 切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。 1．主运动 ●主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使切削刀具和工件之间产生相对运动，从而使切削刀具前面接近工件。 主运动是直接切除切屑所需要的基本运动。它在切削运动中形成机床的切削速度，也是消耗机床功率最大的运动。一般主运动只有一个。 2．进给运动 ●进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切屑，并获得具有所需几何特性的已加工表面。 进给运动的速度一般远小于主运动速度，而且消耗机床的功率也较少。切削过程中进给运动可能有一个，也可能有若干个。 二、切削用量 ●切削用量是指在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 在每次切削中，工件上形成三个表面。 （1）待加工表面：工件上有待切除的表面； （2）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面； （3）过渡表面：工件上由切削刃正在切削的表面，它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。 图9-2 切削要素 1．切削速度υc ●在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，称为切削速度，其单位为m/s。当主运动是旋转运动时，切削速度是指圆周运动的线速度。 2．进给量f ●进给量是指主运动的一个循环内（一转或一次往复行程）刀具在进给方向上相对工件的位移量。例如，车削时，进给量f是工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离（mm/r）。 3．背吃刀量ap ●背吃刀量一般是指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，也称切削深度，单位为mm。 选择切削用量的一般原则是：先尽量选择较大的背吃刀量；再尽量选择较大的进给量；最后尽量选择较大的切削速度。 第二节 切削刀具 一、切削刀具材料 切削刀具一般由刀柄与刀头两部分组成。 刀柄用于夹持切削刀具，刀头直接担负切削任务，所以，刀头又称为切削部分。 通常将刀头用焊接（钎焊）或用机械夹固的方法固定在刀柄上，以降低切削刀具的制造成本。 1．切削刀具材料应具备的基本性能 （1）高硬度和高耐磨性。 （2）高热硬性。 （3）较好的化学稳定性。 （4）足够的强度和韧性。 2．常用刀具材料的种类及选用 切削刀具材料主要有：碳素工具钢与合金工具钢、高速钢、硬质合金及其它刀具材料（如金属陶瓷、氮化硅陶瓷、立方氮化硼、金刚石等）。 （1）碳素工具钢允许的切削速度较低（υc10m/min），主要用于制作手工用切削刀具及低速切削刀具，如手工用铰刀、丝锥、板牙等，不宜用来制造形状复杂的刀具。常用的碳素工具钢有T10钢或T10A钢、。、、。、，  图9-4 基面与切削平面的空间位置 图9-5 基面、、、、 图9-6 外圆车刀的10个角度 ●前角γ0。在正交平面中测量的由前面与基面构成的夹角，称为前角。 硬质量合金车刀的前角一般是-5°~+25°。当工件材料硬度较低、塑性较好或精加工时，前角取较大值，反之，前角取较小值。 ●后角α0。在正交平面中测量的后面与切削平面构成的夹角，称为后角。 粗加工时，后角一般取6°~8°；精加工时，后角一般取10°~12°。 ●副后角α0′。在正交平面中测量的由副后面与副切削平面之间构成的夹角，称为副后角。 ●主偏角κr。在基面中测量，由主切削刃在基面上的投影与进给方向之间形成的夹角，称为主偏角。 主偏角一般为45°~90°，粗加工时取较大值，精加工时取较小值。 ●副偏角κr′。在基面中测量，副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间形成的夹角，称为副偏角。 副偏角一般为5°~10°，粗加工时取较大值，精加工时取较小值。 ●刃倾角λs 。在切削平面内测量，由主切削刃与基面之间构成的夹角称为刃倾角。 刃倾角一般为-5°~+10°，粗加工时取负值，精加工时取正值。 以上6个角度为切削刀具的独立角度，此外还有4个派生角度：楔角β0、、、:F= 图9-9 车削时总切削力的分解图 ●主切削力Fc是总切削力在主运动方向上的正投影，是三个分力中最大者。它大约占总切削力的80%～90%。消耗机床功率最多。 ●进给力Ff是总切削力在进给运动方向上的正投影。由于进给方向速度小，因此，进给力做的功也很小，只占总功率的1%～5%