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轻骨料混凝土施工技术探究摘要：轻骨料混凝土是由轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水泥和水配制而成的混凝土，其具有轻质、高强、保温、抗震性能好、耐火性能高、易于施工等优点，是一种具有发展前途的新型混凝土。本文现就轻骨料混凝土概念及其施工技术做浅要研究。 关键词：轻骨料 混凝土 配合比序 轻骨料混凝土施工 轻骨料混凝土的种类很多，一般分类如下： （1）按用途不同分类，轻骨料混凝土分为保温轻骨料混凝土、结构保温轻骨料混凝土和结构轻骨料混凝土。 （2）按细骨料不同分类，轻骨料混凝土可分为全轻混凝土（用轻砂）与砂请混凝土（普通砂）两种。 （3）按轻骨料不同分类，轻骨料混凝土可分为天然轻骨料混凝土、工业废料轻骨料混凝土、人造轻骨料混凝土三种。 一、轻骨料混凝土的配合比设计 1、配合比设计的原则。 由于轻骨料混凝土配合比设计既要满足设计强度等级的要求，又要满足表观密度等级的标准，所以提高轻骨料混凝土的强度和降低其表现密度等级，是轻骨料混凝土配合比设计的主要原则。 提高轻骨料混凝土强度的措施。 （1）采用较高强度等级的水泥，工程实践证明，一般应先用42.5MPa以上的水泥。 （2）选用圆球形的、颗粒级配良好的、筒压强度较高的陶粒，作为配制轻骨料混凝土的粗骨料。 （3）采用普通中砂作为细骨料，或者在轻砂中掺入一定比例的普通砂（以占细骨料总量的20%～30%为宜）。 （4）选用最大粒径不大于20mm的轻粗骨料。 （5）正确选择混凝土水灰比，使之具有符合施工要求的和易性指标的最小水灰比。 （6）选择与轻骨料混凝土拌合物和易性相适应的浇筑成型与养护制度。 （7）掺入适量的提高混凝土密实性的化学外加剂，或掺入适量的火山灰质的磨细矿物掺合料。 2、降低轻骨料混凝土表观密度等级的措施。 （1）选用圆球形的、表面空隙率低的轻粗骨料。 （2）在满足强度等性能指标的前提下，尽可能减少普通砂和水泥的用量。 （3）在满足设计强度等级的浅谈下，选用较大粒径的轻粗骨料，但最大粒径不得大于40mm。 （4）尽量采用堆积密度较小的轻砂和轻粗骨料，用于保温轻骨料混凝土的轻砂，其堆积密度以200～300kg/m3为宜，轻粗骨料以不大于500kg/m3为宜。 （5）在轻骨料混凝土中掺入适量的引气剂或泡沫剂，以减小混凝土的表现密度。 （6）在结构和使用允许的前提下，采用无砂大孔混凝土。 （7）限制混凝土拌合物的搅拌时间和成型振捣的时间。 二、轻骨料混凝土施工 1、轻骨料的堆放及预湿。 轻骨料应按不同品种和粒径分别堆放，如果堆放混杂，会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。在采用自然级配时，轻骨料的堆放高度不宜超过2m，并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。轻砂堆放和运输时，应采取防雨措施。 轻骨料吸水量很大，会使混凝土拌合物的和易性很难控制，因此在气温5°C以上的季节施工时，应对轻骨料进行预湿处理。预湿时间可根据外界气温和骨料的自然含水状态确定，一般应提高12～24h对轻骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。气温5°C一下时，不宜进行预湿；表面无开口空隙的轻骨料，一般不进行预湿。 2、轻骨料混凝土的配料和拌制。 轻骨料混凝土混凝土的粗细骨料、水、水泥和外加剂，应按质量配料；全轻混凝土拌合物中的轻骨料组分可采用体积计算，但宜按质量进行校核。其中，粗细骨料的允许偏差39%，水泥、水和外加剂的允许偏差为2%。 在批量拌制轻骨料混凝土拌合物前进行测定；在批量生产过程中经常抽查测定；雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时，应及时测定轻骨料混凝土的含水率，以调整拌合用水量。 轻骨料混凝土的拌制必须采用强制式搅拌机。轻骨料混凝土拌合物的粗骨料经预湿处理和未经预湿处理，应采用不同的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌合物时，砂轻混凝土不宜少于3min，全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3～4min。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土搅拌时间。 3、轻骨料混凝土的运输。 轻骨料混凝土在运输过程中，由于轻粗骨料表现密度较小，易产生上浮现象，因此比普通混凝土更容易产生离析。为防止混凝土拌合物的离析，运输距离应尽量缩短，若出现严重离析，浇筑前宜采用人工二次拌合，但不得二次加水。 轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间一般不宜超过45min，若运输中停放时间过长，会导致混凝土拌合物和易性变差。 若用混凝土泵输送轻骨料混凝土，要比泵送普通混凝土困难得多。主要是因为在压力下骨料易于吸收水分，使混凝土拌合物变得比原来干硬，从而增大了混凝土与管道的摩擦，易引起管道堵塞。如果将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，可以避免在泵压力下大量吸水，可以像普通混凝土一样进行泵送。 三