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化工废水处理过程中MBR的调试及管理膜工艺 2011-05-01 12:41:11 阅读23 评论0 ??字号：大中小?订阅摘要：采用MBR处理化工废水终端出水，对膜处理调试及运行阶段遇到的问题提出相应的解决方法，可使出水COD60mg／L，并达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32／939-2006)的规定，出水回用至循环水装置。金陵石化公司化工一厂污水处理装置接收酸性化工废水和碱性化工废水，其废水成分比较复杂，主要为苯甲酸、单酯酸盐等。原来处理后出水COD≤ 100mg／L，为了达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB32／939-2006)的规定，实现零排放，该厂于2007年在原有装置基础上进行了部分改造，以2套CAF涡凹气浮设备替代原气浮装置，并增加1套MBR处理系统，改造后工艺运行1 a多来取得了很好的经济效果。1 工艺介绍1．1 工艺流程现有工艺流程见图1。1．2 废水水量及排放标准整套装置设计废水处理能力为45 t／h，MBR设计处理量为40 t，h，设计进出水水质指标见表1。1．3 MBR 工艺首先用活性污泥去除水中可生物降解的有机污染物、氨氮．然后用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离，分离后的水达到回用要求并回用到生产工艺．活性污泥被截留在生化系统中继续降解有机污染物和氨氮。MBR中所用的膜为中空丝膜，膜的孔径在 0．4 m左右，能够截留住活性污泥及绝大多数的悬浮物。达到净化水质的目的。膜组件底部设有冲洗膜的曝气装置，一定强度的空气不断对膜进行抖动，既起到为生物供氧的作用，又防止活性污泥附着在膜的表面造成膜的污染。膜区出水采用泵负压抽吸，截留的污泥由泵输送回流至MBR的厌氧区部分。MBR工艺的特点：(1)用膜分离技术取代活性污泥二沉池，作为处理单元中富集生物的手段，几乎所有微生物都被截留在反应器内，生物种群非常丰富，生化处理效率很高。(2)膜分离使污水中的大分子难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。(3)反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，基本可以实现无剩余污泥排放。并且污泥浓度可根据生化处理需要进行调整．确保污泥的高浓度、高活性。(4)可有效抑制丝状菌生长，控制污泥膨胀和生物泡沫。(5)生物相启动快，生物降解彻底，抗冲击能力高．处理效率达95％以上，出水COD50 mg／L。(6)处理设施紧凑、占地面积小、运行费用低、自动化控制程度高，可最大限度地减少人为因素的影响。2 改造部分2．1 气浮原工艺采用两级溶气气浮法．整池溶气不均。自动化程度较差，油与固体悬浮物去除效果较差。为此将两级溶气气浮系统全部改造为CAF涡凹气浮系统。CAF涡凹气浮系统摒弃了过去溶气气浮系统中的压力溶气罐、电耗很高的空压机、循环泵及易堵塞的喷嘴或释放器，具有结构简单、设备整体性好、占地小、能耗低、操作维修简单、去除率高、无噪音、安装方便等优点。CAF系统主要由曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成．一级气浮在原气浮池内安装1台防爆曝气机及支撑系统，增加曝气室及回流管，增加1台刮渣机，反应池设二级搅拌。二级气浮由于池容较小，最大处理量只能达30m ，为此新上1套混凝反应池和1套全自动PAM加药装置。2．2 MBR原有B好氧池共8格，改造后将这8格重新分区，并对设备进行了相应调整，8格分为厌氧(A)区、好氧(O)区、膜区三部分。其中第1、第2格为A区，设有2台潜水搅拌器；中间5格为O区，O区采用原罗茨风机供风，池底设有Irr专利高效充氧器进行空气搅拌，每格分3排共安装384个曝气盘；最后l格改为MBR区，增加膜组件8组，7用1备对废水进行微滤处理。原B好氧池采用软管曝气，由于各格间曝气不均匀．即使在同一格内也存在同样的问题，使得活性污泥因缺氧而抑制了活性，影响了污水出水为此使用I rr专利高效充氧器代替软管曝气。采用先进的MBR处理工艺后，出水可满足循环水的回用标准。3 调试气浮部分经单机设备试车运行稳定后进行工艺调试。整个调试过程历时30d。为更好地去除油及固体悬浮物，选择絮凝剂至关重要，经比选最后确定最佳絮凝剂为质量分数10％的聚合氯化铝，助凝剂为相对分子质量1．2x10的阳离子聚丙烯酰胺，其溶液质量分数为0．5％，两者投加质量比为1．2：1，处理后 COD去除率由原来的15％左右提高至25％左右。MBR系统的调试主要分为接种驯化、提负荷运行和连续稳定运行三个阶段。调试过程历时约50d。由于活性污泥法中的菌胶团有一个生长过程，为了使驯化初期的微生物更好地生长，可将原系统三级好氧、水解好氧、A厌氧中的部分污泥和污水引入MBR的A区．同时引入部分自来水、防控水池中的生活污水、本装置内的假净水，待水位高过0区曝气盘后开始曝气．同时启动回流泵进