《机械制造技术基础》课程教案.docVIP

夹具 一．机床夹具概述机床夹具的①保证加工精度 ②提高劳动生产率 ③扩大机床的使用范围 ④改善劳动条件、保证生产安全 2．机床夹具的分类夹具的组成①定位元件——确定工件的正确位置 ②夹紧装置——保证工件正确位置不变。 ③对刀及导向装置——确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体——基础件 ⑤其他装置或元件——如分度装置，联接元件等。 二．工件的定位 定位——加工前，使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置 夹紧——使工件保持正确位置，不受力的作用而位移，要将工件压紧夹牢 装夹=定位+夹紧 1.工件的方式1）直接找正2）划线找正3）夹具定位——生产率高，定位精度高，成批及大量生产 2．工件的定位原理 （1）六点定则——用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度 误解：①工件被夹紧，就定位了——并没有保证一批工件的一致位置。 ②工件定位后，反方向可移动——定位面与定位点应保持接触 （2）限制工件自由度与加工要求的关系 ①完全定位——六个自由度全部限制 ②不完全定位——限制的自由度＜6 ③欠定位——该限的自由度没有限——绝不允许 ④过定位——重复限制一自由度——一般不允许 正确处理：危害——定位不稳，安装困难，工件或夹具变形 措施——去除过定位，修改结构 特殊——可用过定位—提高定位稳定性和结构刚度，简化夹具 前提——提高工件定位面、夹具定位面的相互位置精度 ★注意：理论上要限制的自由度——按加工要求确定——不欠定位 实际上所限制的自由度——多于理论要求的——不过定位 为承受切削力、简化夹具结构 3．定位元件——基本要求 ①足够的精度 ②足够的硬度和耐磨性 ③足够的强度和刚度 ④工艺性好 （1）平面定位 1)主要支承——限制自由度 ①固定支承——支承钉——球头——毛坯面 齿纹——侧面 平头——已加工面 支承板——光——侧面、顶面 斜槽——底面 非标支承板——如圆环 ②可调支承—— 一批工件调一次——限制自由度 ③自位支承（浮动支承）——只定1点 2）辅助支承—— 一个工件调一次——不限制自由度——提高刚度 （2）孔定位 1）圆柱销（定位销）——短销——定2点 长销——定4点 2）圆柱心轴——间隙配合心轴——定心精度低——和端面联合定位 过盈配合心轴——定心准确、装卸不便——精加工 花键心轴——花键孔定位 3）圆锥销——定3点 4）圆锥心轴（小锥度心轴）——定5点 （3）外圆定位 1）V形块——短——定2点 基准是检验心轴的中心 长——定4点 ①对中性好 活动——定1点 ②非整圆表面定位 2）定位套——定心精度低，已加工面定位 3）半圆套——大轴件、不便轴向装夹的零件 4）圆锥套——反顶尖 （4）组合表面定位（一面两孔）——支承板——、、 菱短圆柱销——、 短削边销—— 安装——削边方向垂直于两销连线 三．工件的夹紧 1.夹紧装置的组成和基本要求 （1）夹紧装置的组成 1）力源装置——产生夹紧原始作用力 2）中间传动机构——①改变作用力的方向 ②改变作用力的大小 ③起自锁作用 3）夹紧元件——最终执行元件 （2）对夹紧装置的基本要求 ①不得破坏定位 ②力适当，不移动、不振动，不损伤、不变形 ③操作方便，迅速省力 ④结构简单，工艺性好，标准件，自锁性 2.确定夹紧力三要素的原则——三要素——作用点、大小和方向 （1）夹紧力作用点、方向的确定 ①应指向主要定位面 ②夹紧力应落在定位支承范围内 ③夹紧力应尽量靠近加工面 ④夹紧力应作用在刚性好的部位上 ⑤夹紧力最好与切削力、重力方向一致 （2）夹紧力大小的估算 受切削力、重力、离心力和惯性力等的作用——力（矩）平衡 建立力学模型，求出切削力，在最不利的瞬时，求夹紧力大小。 为了保证夹紧可靠，再乘以安全系数 FJ = K F′ 一般K =1.5～3，粗加工取大值，精加工取小值。 四．夹具与定位误差分析 1.夹具的误差分析 ①工件在夹具上定位不一致——定位误差△D。 ②刀具与对刀导向元件的位置不准确——对刀误差△T。 ③夹具在机床安装不准确——安装误差△T。 ④定位元件、对刀导向元件及安装基面三者位置不准确——制造误差△Z ⑤ 加工方法误差△G △ D ≤ ≤ 2.定位误差分析 （1）产生定位误差的原因 1）基准不重合误差?B——工序基准与定位基准不重合，工序基准相对于定位 基准在加工尺寸方向上的最大变动范围，△ B 2）基准位移误差?Y——定位副制造误差，定位基准相对于刀具在加工 尺寸方向