传动滚筒的圆周驱动力计算.docVIP

带式输送机传动滚筒的圆周驱动力（FU） 做功的计算方法 FU=CFH+FS1+FS2+FS 其中： FU：传动滚筒的圆周驱动力 C：附加阻力系数，其值的选取参见下表： L/m 80 100 150 200 300 400 500 600 C 1.92 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20 1.17 L/m 700 800 900 1000 1500 2000 2500 5000 C 1.14 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03 FH：主要特种阻力，包括承载分支的物料、输送带移动以及托辊旋转所出现的阻力。 FH =[ qRO+ qRU+(2 qB+ qG)cosα]·f·L·g 其中： qRO：每米长度上托辊转动部分质量,kg/m qRO = mRO/ LRO qRU：每米长度下托辊转动部分质量,kg/m qRU = mRU/ LRU qB： 每米长度上胶带质量,kg/m qG： 每米长度上物料质量,kg/m qG =Q÷(3.6×v) 注： mRO：为承载分支中一组托辊旋转部分的质量，kg,可查下表。 LRO：为承载分支上托辊的间距，m mRU：为回程分支中一组托辊旋转部分的质量，kg,可查下表。 LRU：为回程分支（下）托辊的间距，m Q：输送能力，t/h V：带速，m/s 托辊旋转部分的质量mRO和mRU 托辊形式 （轴承座形式） 带 宽/mm 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 上托辊mRO/kg 铸铁座 14 22 25 47 50 72 77 冲压座 11 17 20 － － － － 下托辊mRU/kg 铸铁座 12 17 20 30 42 61 65 冲压座 11 15 18 － － － － α：输送机的工作倾角，° g：重力加速度，取9.81m/s2 f：模拟摩擦系数，取值参见表 模拟摩擦因数f 安装情况 工 作 条 件 f 水平、向上倾斜 及向下倾斜的电动工矿 工作环境良好，制造、安装良好 0.02 按标准设计，制造调整好 0.022 多尘、低温，过载，高带速，安装不良，托辊质量差 0.023~0.03 向下倾斜 设计、制造正常，处于发电工况时 0.012~0.015 L：输送机长度，m 附加阻力包括：物料在装卸段被加速的惯性阻力和摩擦阻力；物料在装载段的导料挡板侧壁的摩擦阻力；除驱动滚筒以外的滚筒轴承阻力；输送带在滚筒上绕行的弯曲阻力。对于长距离的带式输送机（机长大于80m），附加阻力明显小于主要阻力，这时为简化运行阻力的计算，出现了附加阻力系数 “C” 。 C FH = FH +FN 主要特种阻力FS1的计算方法 主要特种阻力包括：槽形托辊的两侧辊向前倾斜引起的摩擦阻力；在输送带的沿线设有导料挡板时，物料和挡板之间的摩擦阻力。计算方法： FS1=Fε+Fgι 其中： FS1：是主要特种阻力，N Fε：前倾摩擦阻力，N （1）对重载段等长三托辊 Fε= Cε·μ0·Lε·(qB+qG)·g·cosαsinε （2）对空载段V型托辊 Fε=μ0·Lε·qB·g·cosλcosαsinε 注： Cε：槽形系数，Cε=0.4（30°槽角）；Cε=0.5（45°槽角） μ0：承载托辊和输送机之间的摩擦系数， 0.3～0.4 Lε：装有前倾托辊的输送机长度，m ε：托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线的前倾角，° λ：V型托辊的轴线与水平线之间的夹角，° Fgι：物料和挡板的摩擦阻力，N，计算方法如下： Fgι=μ2·QV2·ρ·g·ι÷（v2·b12）