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预制钢筋混凝土方桩施工方案； 一、工程概况；工程名称：；建设单位：设计单；本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为；1.业主提供的本工程设计图纸，地质勘探资料及本工；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；《》-；在施工方案的编制始 预制钢筋混凝土方桩施工方案 一、工程概况 工程名称：建设单位设计单位： 施工单位： 监理单位: 本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为，桩底标高为，桩长。选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JZHB-，配筋组，混凝土采用C40，桩顶混凝土压顶。 二、编制依据及原则 （一）编制依据 1.业主提供的本工程设计图纸，地质勘探资料及本工程试桩所取得的经验。 2.相关国家施工验收规范和标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 《先张法预应力混凝土管桩标准》（GB13476-1999） （二）编制原则 1.安全第一的原则 在施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得利、确保安全的原则确定施工方案。 2.优质高效的原则 精细组织，严格管理，明确质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系。严格执行施工规范的有关规定，充分发挥公司和项目经理部成员的施工能力，将工程做到优质高效。 3.确保工期原则 搞好上下工序的衔接，及时组织材料进退场，实施进度监控，确保实现计划 工期目标，满足业主要求。 4.合理布局、科学配置的原则 根据工程量、各项管理目标以及施工现场地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是水、电、路的 安排利用、进场材料的存放、生活设施的布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。 三、施工工艺及质量标准 （一）施工工艺流程图 （二）施工顺序 为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行。 （三）主要施工方法 该工程施工现场三通一平，施工场地地表承载力经试桩确定满足桩施工要求，现场施工道路经填垫碾压满足基桩施工运输要求；地上地下管线和障碍物已清除干净。 1.测放桩位 该工程施工桩位由总包单位专业测量队施测。 A.制定桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，经研究决定用坐标法进行施测。 B.根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号。 C.桩位的放线确定：放桩前对控制点进行检测校正后，进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准，采用坐标法在各工程控制桩上设站，以距离远的一个控制桩为零方向，充分利用全站仪的放点功能，最大限度的减少人为误差；首先施放一个控制桩，详细检核站的正确性，然后再逐个施放具体桩位，在已放好桩位处撒白灰，系布条注明其编号。 D.桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐个进行复测，确保桩位准确无误。 2.施工程序及施工方法 ①打桩顺序： 施工顺序按桩号顺序依次逐排进行。 ②桩位复测： 每根桩施工前，均对桩位用GPS全站仪再次校正，以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。 ③架设水准仪： 依据设计水准点计算出水准高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出明显标记，作为控制桩顶标高的依据。 ④焊接桩尖： 将桩尖平行焊接在下节预应力管桩的钢端板上（可以间断焊接，焊接80mm，间隔40mm不焊接），要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴，并且焊接牢固，焊缝饱满。 ⑤桩机就位、压桩： 桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位。 调整桩机底座水平，在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩，启动抱桩器将桩抱紧、对位，确保桩位移小于20mm，桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%。 开动液压装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体 有无倾斜，若有，将桩调正后重新压入。 ⑥接桩： 第一节桩顶端距地一米左右进行接桩。接桩采用钢端板焊接法，接桩使用焊条为E43；管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清理干净浮锈，拼接处坡口槽电焊分层对称进行，焊接时先在坡口周围点焊4-6点，施焊由两个焊工对称进行，焊接层数为两层，内层焊渣清理干净后再施焊外一层，焊接完毕清除焊渣，确保焊缝连续饱满（焊缝与坡口平）。接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。 ⑦打桩至设计标高： 桩体焊接及垂直度检查合格后方可继续压桩，并随时观测桩体垂直度，记录每米压力值，桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终压力值。 ⑧标高控制： 压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩接近设计标高，减慢压