装配型企业精益改善方案课件.pptx

FT16生产布局改善 by姚建4、6S整改内容 定置定位： 1、仓库发料 2、现场物料摆放 3、通道 4、工装（产品位置） 5、私人物品 6、半成品区 7、成品区 8、运输车位置及路线 9、工具摆放 标示： 1、产品标示 2、通道标示 3、工装、夹具标示 4、工序标示 5、工具标示（清单） 6、生产看板 整理——整顿 清扫——清洁 素养——安全 清扫： 1、确认清扫区域 2、确认清扫责任人 3、建立清扫基准（量化） 清洁： 1、目视管理 2、颜色管理 3、制定奖惩制度 4、带头巡查、监督 素养： 1、企业文化 2、企业文件展示区 安全： 1、防护用具佩戴 2、安全生产操作指导书 3、 课题改善A阶段 课题改善C阶段 课题改善D阶段 课题改善P阶段 课题改善概述 前言 课题改善方法 效果 确认 标准化 总结改进 改善思路 生产现场布局重排 1.现状分析 2.重新布局 柔性布局 3.优化物流 6S 6.持续细化 4.统一工装 辅具 5.制度保障 D P C A 1.课题选定 课题名称—FT16生产布局改善 选定理由：FT16为典型产品，生产批量大，生产工序繁多，生产区域大，具有一定代表性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机构装配 VS1\VT19 ZW32 VT18 35KV FT16 GN30 GN19 FN16A FN5 FN3 ZN85 CS6-1 机构 断路器 断路器 断路器 负荷开关 负荷开关 负荷开关 负荷开关 负荷开关 负荷开关 熔断器 用量/季度 700/800 350 70 700 60 360 80 100 100 1.产品用量统计 D P C A 2.改善小组组成（1/1) 序号 姓名 部门 小组职能分工 备注 1 蒋志龙 总经理 项目提议、决策和小组负责人 2 孙科米 厂长 总协调和资源配置 　 3 郑会建 生产科 生产过程改善 侧重于过程、组织、协调 4 姚建平 技术质量部 制定改善方案、改善设备、工装、物流 侧重于方案、沟通 5 钱明海 工艺科 优化装配工艺路线 侧重于工艺优化 6 钱方 生产科 生产过程落实 侧重于过程、落实 7 钱琮 生产部 项目方案建议、资源协调 侧重于方案、沟通 蒋志龙 组长 孙科米 (副组长） 郑会建 （组员） 钱方 （组员） 钱明海 （组员） 姚建平 （组员） 钱琮 （组员） 8 D P C A 3.现地现物调查（1/3) 装配过程---装配桌凌乱 ●一个装配桌上放有多种组件的零部件，且没有区域划分，零部件装配效率低； 没有固定装配点，工装高度不统一 9 D P C A 3.现地现物调查（2/3) 发料过程---物料散落在地面 ●物料发送全部放在地面，空间利用率低，且拿取不便； 物料散落存放于地上 10 D P C A 3.现地现物调查（3/3) 设备---物料推车 物料推车存放物料较少，还存在卸货浪费 11 D P C A 3.现地现物调查（4/6) 装配过程---组件工艺路线 1、拉杆 2、接地轴 5、刀板 13、操作手柄 4、脱扣 6、弹簧组件 8、连杆 9、操作盘 10、软连接 7、靠山 12、弹簧 11、面板 14、连杆 3、拐臂 15、操作盘 12 D P C A 3.现地现物调查（5/6) 装配过程---成品工艺路线 序号 工序 6S状况 是否控性 关注程度 改善点 1 原料运输 良 是 2 原料摆放 差 否 布局+工装 3 散件装配 差 否 布局+工装 4 组件存放 差 否 布局+工装 5 组件装配 良 是 6 半成品存放 差 是 D P C A 3.现况调查（结论) ●等待浪费——组件的安装没有按照定时定量的方式装配、装配好没有放在固定区域 ●搬运浪费——物料运输过程中，送料员用平板车，需多批次运输，且需将物料搬运至地面；装配员再将物料搬运至装配区； ●动作浪