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年产40万件卫生陶瓷生产线
1.第一章 综述
1.1 前言
2010年随着我国房地产业的迅速扩张、人民生活水平的大幅度提高以及人们对卫生间陈旧观念的改变,卫生间在住宅中的地位发生了根本性的变化。作为卫生间的主要设备卫生陶瓷洁具,尤其是高中挡的产品需求大增。该卫生陶瓷厂建成后将坚持以人为本、科技为先、质量第一、管理严格的方针,视产品质量为企业的生命,积极推进企业技术进步,以科技为先导,以管理为手段,使公司的产品质量不断提高,实力不断增强,以获得长远的发展。
如今,卫生陶瓷的使用范围日趋广泛,随着房地产行业的蓬勃发展,中国的卫生陶瓷行业也获得了飞速发展,原有的陶瓷企业不断整合,新的卫生陶瓷企业也不断出现,使得整个行业的销售量逐步稳步攀升。考虑到优质卫生陶瓷带来巨大的经济效益,因此发展优质卫生陶瓷生产线将成为未来发展的趋势。国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新卫生陶瓷产品标准,因此,我们秉持着高效、环保、节能等原则,拟建年产40万件卫生陶瓷生产线。
第二章 配料设计
原料与燃料
本工程项目采用黏土类原料、硅质原料、砂岩、大同土、解胶剂等组分配料,生产卫生陶瓷。
黏土类原料
(1)大同土(2)章村土(3)山西木节(4)彰武土(5)唐山碱矸(6)界修土
硅质原料 (1)石英(2)砂岩
长石
滑石
解胶剂
(1)纯碱 一般的工业纯碱,主要成分为碳酸钠,化工门市部有售。
(2)水玻璃 Na2SiO4·nH2O
各种氧化物的含量百分比及烧失量
燃料 液化石油气
燃料化学成分(体积组成%)
C2H6+ C2H4 C3H8 C3H6 C4H10 C4H8 C5H12 其它 0.57 15.37 34.06 40.23 9.50 0.45 0.37 2.坯料配料结果
黏土类原料、硅质原料、长石、滑石、解胶剂坯料配料方案一
3.物料平衡计算
(1=工厂年产量/(1-包装废品率)
=4*105*12*10-3/1-1%=4848.5t/年
(2)年装窑量=年出窑量/(1-烧成废品率)=4848/1-5%=5103.7t/年
(3)年施釉量=年装窑量/(1-拖釉废品率)=5103.7/1-1%=5155.2t/年
(4)年干燥量=年拖釉量/(1-干燥废品率)=5155.2/1-3%=5314.7t/年
(5)年成型量=年干燥量/(1-成型修坯废品率)=5314.7/1-4%=5536.4t/年
年成型数量=5536.4/12=46.13
(6)干坯重量=瓷件质量/(1-烧成量)=12/1-8%=13.04Kg/件
(7)年坯料需求量(干坯总量)=年成型量*坯占成品重量比*成品单重
=5536.4t/年*96%*13.04*10-3=6015t/年
(8)新坯料加工量(干基)=干坯总量(干基)-年回坯率
=6015-272.4=5742t/年
年回坯率=
=5536.1*3%+5314.7*2%=272.4t/年
(9)各种原料处理量(干基)=5498.6X/(1-2%)(1-1%)=5667.5X
(10)各种坯用原料进厂量(湿基)=Y1/(1-2%)(1-8%)(1-Y2)
= Y1/0.9(1-Y2)
(11)各种原料进厂量(湿基)=Z/1-3%=Z/0.97
各工序处理量
第三章 生产工艺
1.各物料储存方式、储存量及储存期
物料储库是所有陶瓷厂生产中不可缺少的生产设施,它在生产过程中起着风化、陈腐、储存、检验及包装等重要作用。
储库计算一般采用两个指标:一是物料的储存量,即工厂储存干物料的吨数;二是物料的储存期。即储存的物料量可供生产使用的天数。
选择储存方式:硬质原料采用露天堆场;黏土类原料要有一定的风化期也选择露天堆场,为防止因天气原因(如连续阴雨天)使黏土类原料取料时不便,所以,预留部分粘土在储库中,以备不时之需;泥浆放在泥浆池中进行陈腐;成型后的坯体、烧成后的卫生瓷放在室内储存。
各种物料储存方式、储存量及储存期
第四章 成型车间工艺设计
1.车间工艺布置的基本原则
2.注浆成型
3.注浆成型的工艺原理
4.注浆成型的方法
单面注浆 双面注浆
5.
6.粘接
1.车间工艺布置的基本原则
(1)工艺流程通畅、简洁,避免工序
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