废铅蓄电池回收提取氧化铅粉循环利用新技术.docVIP

废铅蓄电池回收提取氧化铅粉循环利用新技术【摘 要】主要研究废蓄电池的循环利用技术，采用将废蓄电池破解、分选后机械破碎风选出铅膏粉，将铅膏粉输入到巴顿铅粉机中制造氧化铅粉，作为蓄电池生产的添加剂循环使用。 【关键词】废蓄电池;回收;循环利用 1.研究技术产品市场分析 铅作为蓄电池产品主要生产原材料，随着汽车工业的飞速发展，其需求量与日俱增。目前行业内普遍采用粗铅提纯后添加合金元素配制合金铅，作为生产蓄电池板栅、铅零件、焊接等用铅，据中国电器工业协会铅酸蓄电池分会2012年3月对全行业不完全统计，全行业年度消耗合金铅的总量应为165万吨。仅行业需求既为本项目产品提供了极为广阔的市场空间。 由于我国已探明的铅资源储备矿藏相对贫乏，大量的铅及其铅矿依赖进口，铅工业原料对国际市场的依赖程度越来越高，我国存在的后备资源不足的问题日益显现。废铅蓄电池的回收利用必将成为当前与今后解决铅资源问题的重要途径。该研究课题的市场产业化有着及其广阔的市场空间。 由生产、使用、流通等环节产生的废铅蓄电池对环境造成的影响也是难以忽视的。结合我国建设社会主义和谐社会的实际需要，对废铅蓄电池的回收利用、既降低了生产成本又切实避免了废铅蓄电池对自然界的污染，保护了环境，为促进可持续性发展起到了积极推动作用。因此，《废铅蓄电池回收提取氧化铅粉循环利用新技术》的推广应用有着广阔的市场前景和非常现实积极的社会效益。 2.技术研究的必要性 铅蓄电池是铅的最大用户，达总用铅量的85%以上，废铅蓄电池也将越来越多。如不建立妥善的管理、回收制度和科学的再生技术，任其随意抛置或采用陈旧落后的工艺技术，由此散发出的铅尘、铅蒸汽、SO2等，将对生态环境和人体健康造成严重影响以及铅资源的极大浪费。 同时，再生铅是实施铅工业可持续发展战略的需要，其主要理由是： （1）原生资源（铅矿）不可再生，会越开越少，再生资源在较长时期内，会随铅消费量的增加而增加，为保证铅工业的持续发展，必须使铅金属进入生产——消费——再生的良性循环，这是一个可持续发展的战略问题。 （2）回收再生铅可节约能源。根统计分析报导：国外再生铅较原生铅节能已经达到35.7%以上，而国内节能也有25.1%~31.4%。 （3）回收再生铅可保护环境。以每年再生铅1万t计算，若采用铅栅、铅膏混合土炉冶炼，又无收尘设施，全年就有近1300t的铅以铅蒸气形式排入大气，而冶炼弃渣也将高达0.44万t以上，这将严重浪费资源以及污染环境。 由此可见，采用先进技术回收铅锭和利用先进工艺技术生产氧化铅粉，建立一定规模的再生铅综合利用工业既必要且潜力很大，有着巨大的现实意义。 3.废铅蓄电池综合利用现状与问题 我国已注册的现有大小再生铅冶炼厂320多家，其中只有徐州春兴合金有限公司、湖北金泽台冶金股份有限公司和上海飞轮有色金属实业公司等3~5家企业为代表，其生产规模均每年均在1万t以上，其余再生铅冶炼企业年生产均为几十吨到2000t。大部分再生铅冶炼企业规模较小而且分散，其规模更小的“地下”冶炼厂达数百家。 我国再生铅产量的80%以上分布在江苏、安徽、山东、河北、河南、湖北、湖南等七省。上述省市环保协同公安、工商、新闻等部门，几乎每年都对数百家非法冶炼厂依法予以捣毁，然而这些企业在利益的驱动下，采用打“游击”捉“迷藏”方式；继续非法冶炼废铅。据统计，采用落后的土炉土灶和小反射炉焙烧，铅栅和铅膏全部混炼，排出的铅蒸汽、铅尘和二氧化硫超过国家标准几倍甚至几十倍，全国每年几万吨铅在熔炼过程中流失掉，严重污染环境。 就全世界而言，废铅蓄电池均通过火法或湿法或干湿联合法回收再生铅或精铅。各国再生铅工业水平不一致，工业发达国家的再生量和回用技术水平较高，再生铅的产量，约占铅总产量的65%，美国高达76.2%，且基本消除环境污染；发展中国家较低，低于30%，我国为17.5%，铅回收率也低，一般为80%~85%，低的只有50%左右。 就工厂规模而言，发达国家再生铅工厂年产最低在2万t以上，低于此规模的条件关停，美国的再生铅工厂年产量平均高达7万t以上。我国废铅蓄电池再生铅厂近300家，万吨以上的屈指可数，工艺上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉，一些小企业，个体户甚至采用原始的土窑、土炉冶炼，无烟尘处理。其突出问题是：发展中国铅回收率低，为70%以下；发达国家高达95%以上，发展中国家综合利用率低，能耗高，一般为550kg标煤/t铅，发达国家为175kg标煤/t铅。就技术工艺而言，发达国家主要采用机械破碎分选和对含硫铅膏进行脱硫等预处理，再分别采用火法、湿法、干湿联合法工艺回收铅及其它有价物质。上述工艺技术既减轻了工人的劳动强度，又减少了进炉的物料量，提高了炉料的铅品位，从而减少了烟