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建筑工程中预埋件施工流程及要求【摘 要】预埋件的工作量虽然只占建筑工程整个工作量很小的一块，但如果预埋件埋设不到位，往往要在事后开孔埋设，进行补救。这样不仅影响到建筑物的结构安全，还难以保证预埋件的质量。 【关键词】土建工程；预埋件；施工技术要点 预埋件是土建工程隐蔽工序中的一种结构构件,起到十分重要的固定作用。预埋件是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件,起到用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。可分为受力预埋件和构造预埋件两种,主要区别就是一个是承受荷载,一个是按照构造要求设置安装。通常情况下,预埋件可以是埋设在混凝土内部的锚筋,也可以是裸露在混凝土表面的锚板。预埋件作为结构连接的组成部分,是保证工程结构在任何工况下稳定性的重要部分。因此,它的施工质量直接影响着土建工程的施工质量和结构安全。所以在土建工程施工中,必须抓住预埋件施工的技术要点,做好质量控制工作。 1 预埋件施工方案 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1.1焊接方式 在对预埋件进行焊接中一定要采用埋弧焊接，在焊接过程中引弧、维弧以及顶压环节是需要紧密配合的，焊接过程中及时的清理电板钳口杂质，及时的修复电极槽口的形状，如果在焊接过程中发现钢筋咬边或者钢板焊穿等问题，一定要及时的查明原因，清除焊接的缺陷，如果施工过程中是采用手工焊接的方式，贴角焊缝的高度一定要符合要求，当采用穿孔焊接时，钢板的焊接洞应该做成喇叭口，内部的直径一定要比钢筋的直径大约4毫米左右，倾斜角度大概为45°，焊接中特别要注意的是控制焊接的电流量，这样可以防止对钢筋的烧伤。 1.2调整偏差 根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 2 预埋件施工过程的固定方式 施工过程中固定预埋件是预埋件施工过程中非常重要的一个环节，关系着预埋件在今后施工中的质量问题。在预埋件施工过程中由于预埋件的位置不同，所以需要使用的固定方式也是不同的，预埋件的位置是处于现浇砼的表面上、以及砼的侧面，所以根据预埋件的大小不同和应用功能的不同通过以下几种固定方式进行固定。 2.1预埋件浇灌在砼的表面上 平板型的预埋件的尺寸非常的小，可以将预埋件直接通过扎绑的方式固定在主筋上，在浇灌的过程中，一定要随时的观察浇灌的位置情况，避免出现给以后的施工带来麻烦。角钢预埋件的固定方式也可以直接扎绑在主筋上，但是为了避免预埋件下的砼振捣不密实，在角钢预埋件固定之前一定要先在预埋件上钻一些洞，供砼在施工时能够及时的排气。对于施工面积相对比较大的预埋件施工过程中，除了运用锚筋固定外，一定要在锚筋上部分，点焊适当规格的角钢，这样可以防止预埋件位置发生偏移。 2.2预埋件浇灌在砼的侧面上 预埋件浇灌在侧面上时，因为砼浇灌在表面的面积比较小，所以要运用螺栓紧固卡子，让预埋件可以贴紧模板，还可以利用普通铁钉或者木螺丝放在之前在预埋件打好的孔上面。当预埋件的面积比较大的时，可以利用预埋件的内侧焊接螺帽，然后穿过板和模板与螺帽连接并固定。预埋件的固定位置要求一定不要与主筋相对碰。这样会使预埋件的位置发生偏差不符合固定，在设置预埋件时，预埋件不应该突出浇灌有砼的地方，在预埋件的表面上也不应该大于构件的外形尺寸。 2 预埋件施工工艺流程及准备工作 在预埋件施工前，应该首先了解预埋件的型式、位置、数量，然后根据图纸要求制作合适的预埋件。 2.1 工艺流程 熟悉图纸要求→备料→钢筋、钢板下料加工→焊接→安放预埋件（支模）→按图纸校对预埋件尺寸、位置→浇注混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修补处理。 2.2 准备工作 预埋件在制作加工前，需要对原材料的质量进行检验，主要检查这些材料是否具有出厂合格证，并对外观进行检查，看是否有缺陷、锈蚀等质量问题。因为这些预埋件可能作为受力构件，因此在使用前需要对他们进行必要的力学性能复验及化学成分分析。 当预埋件下料完成后，就可以进行预埋件焊接了，在焊接前，需要对钢筋的数量、品种等进行检查，看是否满足设计和国家规范要求，如钢板厚度应该大于0.6倍的钢筋直径，构造锚筋直径不小于6mm，受力锚筋直径不小于8mm，不得使用冷加工钢筋代替普通钢筋等，如果有不符合要求的情况，一定要查明原因，妥善解决，才能进行焊接工作。 对于钢筋焊接过程，首先应该选着合适的焊条和焊剂，因为这是影响到钢筋焊接质量的主要因素。