金属薄板成形性能及试验方法 成形极限图(FLD)试验.pdf

中华人民共和 国国家标准 金属薄板成形性能与试验方法 GB/T 15825．8一1995 成形极限图(F（LD）试验 Sheetmetalformabilityandtestmethods -Forminglimitdiagram(FLD)test 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属薄板成形极限图(Forminglimitdiagram,缩写FLD）的实验室测定方法。 本标准适用于厚度0.2-3.0mm的金属薄板。 2 引用标准 GB/Tt5825.2 金属薄板成形性能与试验方法 通用试验规程 3 符号、名称和单位 本标准所用的符号、名称和单位见表 In 表 1 符 号 单 位 FL.D 成形极限图 FIC 成形极限曲线 m m Dd 凹模 内径 R 凸模球头半径 m m d, 凸模直径 m m m m rd 凹模圆角半径 予 心 ． F, 凸模力 F, 压边力 N e,.e2 表面工程 极（限）卞应变 ％ C1、仁2 表面真实 极（限）主应变 d0 网格圆初始直径 们1M d, 畸变后的网格圆长轴尺寸 TTITM d, 畸变后的网格圆短轴尺寸 Tn们飞 n 应变硬化指数 Y 塑性应变比 4 试验原理 4.1 在实验室条件下测定成形极限图时，通常采用刚性凸模对试样进行胀形的方法，必要时可辅以拉 伸试验和液压胀形试验。 4.2 刚性凸模胀形试验时，将一侧表面制有网格圆的试样置于凹模与压边圈之间，利用压边力压紧拉 国家技术监督局1995一12一13批准 1996一08一01实施 GB/T 15825．8一 1995 深筋以外的试样材料，试样中部在凸模力作用下产生胀形变形并形成凸包 （见图1)，其表而上的网格圆 发生畸变，当凸包上某个局部产生缩颈或破裂时，停止试验，测量缩颈区 或（缩颈区附近）或破裂区附近 的网格圆长轴和短轴尺寸，由此计算金属薄板允许的局部表面极限主应变量(e,,e2）或 。（，、。2）。 注：表面应变指平行于板料平面的二维应变，本标准中的 （、‘、2‘）表示表面工程极限主应变量,(e,,e,）表示