设备保温结构课件.doc

设备保温结构 重设B-5600 目录 1、总则 2、一般结构 3、材料 4、保温层支承 5、施工要求 1.总则 1.0.1本说明书适用于石油化工厂工艺设备(以下简称"设备")的外部保温。但下列情况除外: a)设计温度低于或等于-20℃的设备; b)非圆筒形设备; c)容积≥60m3的立式圆筒形油品储罐; d)骤冷骤热的设备(譬如:焦化装置巾的焦炭塔)。 1.0.2设备保温与否和保温所用的绝热材料，由设备施工图和或"设备规格表"确定。 1.0.3没备保温应在设备焊缝检测、试压以及设备外壁的全部金属附件(包括保温支持圈、保温钉、梯子平台支撑、管线及仪表支吊架等等)焊接及油漆工程完毕以后进行。 1.0.4本说明书代替重设-637《设备保温结构说明》。 2.一般结构 2.0.1立式设备的保温结构如图2.0.1所示． 2.0.2卧式设备的保温结构如图2.0.2所示． 3.材料 3.0.1绝热材料 保温绝热层所用的材料按设备施工图和/或"设计规格表"的规定。 3.0.2辅助材料 a)捆扎铁丝:直径为Φ2mm的镀锌铁丝。 b)保护层:厚度为0.5mm的镀锌铁皮． c)自攻螺钉:规格ST4.2X13-C-H(GB845-85)，用于保护层铁皮之间的相互连接。 d)保温钉、活动圆环:用直径为Φ6mm的Q235-A下圆钢制作。 e)镀锌铁丝网:用直径为Φ1.6mm的镀锌铁丝编织而成的16×16mm的方孔铁丝网(GB5330-85)。 f)油漆:油漆的牌号和颜色由装置统一规定确定． 4保温层支承 4.0.1立式设备的保温支持结构 a)立式设备的保温支持圈和在设备上的位置见重设B-2611《立式设备保温支持圈》和设备施工图。 b)设备上无保温支承，现场又不允许施焊的立式设备，可按图4.0.1-1制作成可拆卸结构的保温支持圈。支持圈分段长度一般宜≤1500mm。 c)在设备的不同部位应分别不同情况设置保温钉和/或活动圆环； 1)立式设备的上封头按图4.0.1-2设置活动圆环。当设备直径≥1500mm时，则应在上封头上增设"L"形保温钉。"L"形保温钉相互之间的距离一般不宜大于300mm。"L"形保温钉的尺寸见图4.0.3。 2)具有裙式支座的立式设备的下封头应按图4.0.1-3设置活动圆环、异形保温钉和"Π"形保温钉。异形保温钉之间和"Π"形保温钉之间的距离一般应在300mm左右。异形保温钉和"Π"保温钉的尺寸见图4.0.3． 3)不是裙式支座的立式设备的下封头应按图4.0.1-4设置活动圆环、"Π"形保温钉。"Π"形保温钉之间的距离一般宜大于300mm。 4.0.2卧式设备保温钉 a)当卧式容器的内直径≤900mm或/和使用棉被类材料时，在筒体和封头上按图4.0.2-1设置"Π"形保温钉、"L"形保温钉和/或活动圆环。"Π"形保温钉之间、"L"形保温钉之间的距离一般不大于300mm。 b)当卧式容器的内直径≥1000mm或/和使用预制块材料时，在筒体和封头上按图4.0.2-2设置"Π"形保温钉、"L"形保温钉和/或活动圆环。 c)对在现场不允许施焊的设备，保温钉应焊在事先设置的"垫板"上。 4.0.3各种保温钉的尺寸:见图4.0.3 5施工要求 5.0.1禁止使用潮湿的绝热材料。所有待保温的设备外表面应该清洁、干燥、无脂膏、脏物和其它附着物。 5.0.2绝热层材料由两层或两层以上组成时，层与层之间应交错搭接布置。即:后一层预制块(若为棉被类材料时，则为每张"棉被")间的接缝应处在前一层每个预制块(每张"棉被")的中间。 5.0.3绝热层为半硬质预制块时: a)要求预制块具有贴紧设备外壁的外形。 b)位于筒体上的预制块每圈至少应用两道镀锌铁丝捆扎牢固。预制块由两层或两层以上组成时，每层应分别捆扎。 c)位于封头上的预制块，应用镀锌铁丝在保温支持圈、保温钉、活动圆环上捆扎牢固。铁丝结扣应塞入预制块的缝隙之中。 d)预制块的缝隙，应用小块绝热材料和相应的勾缝胶泥填实并抹平。 5.0.4绝热层为棉被类材料时: a)位于筒体上的绝热层，每圈至少应用两道镀锌铁丝捆扎牢固，且捆扎镀锌铁丝之间的距离一般不宜大于400mm。绝热材料由两层或两层以上组成时，每层应分别捆扎。 b)位于封头上的绝热层，应用适当大小的小块"棉被"铺设，要求厚度均匀、块与块之间无间隙。合格后，用镀锌铁丝将绝热层捆绑在保温支持圈和/或保温钉、活动圆环上。铁丝结扣应塞入绝热层材料之中。 5.0.5铁皮保护层的安装 a)铁皮保护层的安装应在绝热材料层施工完毕并待其干燥以后进行。安装前，铁皮应进行剪、压边和成型．保护层应紧贴绝热材料、铁皮的搭接应顺水流方向，以免雨水渗入绝热材料层中。铁皮保护层的压边及安装见图5.0.5。 b)保护层铁皮之间用自攻螺钉连接，自攻螺钉之间的距离应≤50mm，且应均匀布