精品第二章 铁碳合金.doc

第二章 金属材料的组织结构 ?第一节 金属的晶体结构 固态物质，按其内部原子的聚集状态可分为晶体和非晶体两大类。 非晶体的原子呈不规则排列，如玻璃、松香、塑料等； 晶体的原子在空间呈规则排列，如金刚石、石墨及一切固态的金属和合金。 图2—1(a)为晶体中最简单的原子排列情况示例。 为了便于分析比较各种晶体的内部结构，把每个原子看成一个点，把这些点用直线连接起来，便形成一个空间格子，叫做晶格，如图2—1(b)所示。晶格中每个点叫做结点。 各个方位的原子平面叫做晶面。 具有代表性的最小单元称为晶胞。 晶胞中各棱边的长度叫做晶格常数，其大小以埃来度量。 ? 最常见的有下面三种类型： 一、体心立方晶格 图2—2(a)，原子分布在立方体的各结点和中心处。 Cr、Mo、V、W及α—Fe等属于这种晶格形式，有较大的强度和较好的塑性。 二、面心立方晶格 图2—2(b)，原子分布在立方体的各结点和各面的中心处。 属于这类晶格的金属有 A1、Pb、Ag、Cu、Ni和γ-Fe等，具有很好的塑性。 图2-2 金属的晶格类型 ? 三、密排六方晶格 图2—2(c)，上下两个六方面的顶角及中心各有一个金属原子，而且在这两个六方面的中间还均匀分布着三个金属原子。 属于这种晶格的有Be、Mg、Zn和Cd等。 原子结构不同，它们的物理、化学和力学性能不同 第二节 金属的结晶过程和同素异构转变 一、金属的结晶过程 1.结晶的概念 金属与合金由液体状态转变为固态晶体的过程就叫结晶． 结晶过程可用热分析法研究，得到冷却曲线，即温度随时间而变化的曲线。 如图2—3所示，冷却曲线有一水平线段，表示该金属在此温度下由液体状态转变为固体状态产生的结晶潜热补偿了它向环境散失的热量，因此，线段是水平的。 图2-3 纯金属的冷却曲线 在实际结晶过程中，金属液都是冷却到理论结晶温度T0以下某个温度Tn时才结晶。这一现象叫过冷。 理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度，用△T表示，即△T= T0-Tn。 当△T=0时，熔化速度与结晶速度相同，只有△T0才开始结晶。 图2-4 液态金属不同速度时的冷却曲线 金属液的过冷度不是恒定值，它和冷却速度有关。冷却速度愈快，过冷度愈大，则实际结晶温度愈低。反之，冷却速度愈慢，则过冷度愈小。如图2—4所示。 ?2.结晶过程 液态金属的结晶过程： 当温度降到结晶温度以下时，某些尺寸较大，比较稳定的晶坯按金属晶体的固有规律排列成长，形成规则排列的原子集团而成为结晶的核心，称为晶核。液态金属中一些外来的微细固态质，也可成为结晶的核心，前者称自发晶核，后者称外来晶核。当晶核开始出现后，液态金属的原子就以它为中心，按一定的几何形状不断地排列起来，形成晶体。 图2-6A 金属的单晶体 晶体沿着各个方向生长的速度是不均匀的，如树枝一样先长出树干，再长出分枝，最后再把枝间填满，形成一个树枝状晶体。在结晶长大的同时，液体金属的其他地方又会出现新的晶核。结晶过程就是不断形核与晶核不断长大同时进行的基本过程，直至液态金属全部消失为止。 结晶后，每一个晶核长成为一个晶体，这种晶体叫单晶体。而实际使用的金属大多数是多晶体，它是由许多外形不规则、大小不等、排列位向不相同的小颗粒晶体组成。在多晶体中，这些小颗粒晶体叫晶粒，晶粒与晶粒之间的界面叫晶界，如图2—6(b)所示。 图2-6B 金属的多晶体 晶粒愈细小，则金属材料的强度和硬度愈高，塑性和韧性愈好。在工业生产中，用细化晶粒的方法来提高金属材料的性能叫细晶强化。 晶粒的粗细与晶核数的多少和晶核长大的速度有关。增大过冷度，以提高自发晶核的形核率，晶核愈多，晶粒就愈细。例如在铸造生产中，采用金属型铸造比用砂型铸造所得铸件的晶粒更细；在液态金属中加入某些高熔点的物质，以起外来晶核的作用，从而达到细化晶粒的目的，这种方法叫做变质处理；液态金属浇铸后，在结晶过程中，采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等措施，也能得到细化晶粒的效果；另外，还可以采用压力加工的方法或热处理的方法，使固态金属的粗晶粒细化。 二、金属的同素异构转变 金属在固态下随着温度变化晶体结构也改变的现象叫同素异构转变，如Fe、Sn、Ti、Mn和Co等。 金属的同素异构转变和结晶过程相似，也有一定的转变温度和过冷度；也通过晶核的形成和晶核的长大两个阶段来完成，故又叫做二次结晶或重结晶。 图2-7 纯铁的同素异构体转变 用热分析法测得的纯铁的冷却曲线如图2—7所示。1538～1394℃，体心立方晶格，叫做δ铁； 1394～912℃，面心立方晶格，叫做γ铁； 912℃以下，又为体心立方晶格，叫做α铁。其转变过程可概括为： ?金属的这种同素异构性很重要。纯铁的这一特性，使钢能够进行各种热处理，其主要根据就在这里