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浅谈预焙铝电解槽信号采集及故障处理方法【摘 要】本文简单介绍了预焙铝电解槽槽控机控制信号的采集原理，并对信号采集板的工作原理进行了阐述，针对采集板日常发生故障提出了判断方法及处理措施。 【关键词】预焙铝电解槽；信号采集；故障处理 引言 预焙铝电解槽槽控机是对电解槽各机构的动作实现监控，同时，根据电解槽生产工艺设置的参数进行控制、显示电解槽的各种数据，以便操作人员根据监控结果对电解槽从事相应作业，使电解槽保持较好的工作条件。因为电解槽各种参数的准确采样是电解槽技术条件调整的重要环节，而电解槽采样信号是通过集成信号采样板来实现的，所以，采样板的正常运行对信号的准确采样是十分关键的。本文结合日常工作经验及其工作原理，简要介绍其故障判断及处理方法。 一、铝电解槽信号检测原理 1.1信号采集的意义 检测阳极升降控制接触器的闭合状态；在线同步采集槽电压、系列电流； 阳极升降是铝电解槽主要动作机构，对其信号准确采样就可以使电解槽升降机构按照设定参数动作。掌握阳极升降动作在电解操作中是十分关键的，一旦阳极升降失控必将导致电解槽拔起或者压槽等重大事故，信号采集板主要检测接触器的通断状态，吸收接触器线包断电时的感应电压，检测三相电是否缺相；并提供纯手动/自动切换开关；采集槽电压；在阳极失控状态下，实现“紧急跳闸”等功能。 1.2信号采集原理 在阳极升降中接触器是否闭合，升降接触器是否断开，升降开始启动定时器，发现三相电缺相后能否立即切断提升机电源，这些都是非常重要的问题。信号检测板就是为解决这些问题而设置的。 如图1所示。当升降开始，1KM或2KM闭合时，从B相经过1KM辅助触点、光耦N1原边及D1，再到C相构成回路。其中光耦的发光管流过半周，D1流过半周，故光耦次边输出的是50Hz的脉冲。此脉冲就是送往硬件定时器作为计数用的,也是判断1KM是否闭合的信号。同样，当3KM或4KM闭合时，光耦N2、N3也会输出脉冲，分别表示它们各自的通断。不过，这路脉冲不是送往硬定时器，而是分别送往操作板CPU的定时/计数器T1和T0。程序不断读取T1、T0的数值是否变化，用确定3KM、4KM的通断。这里三个光耦接于不同的相间，升降中任何一相不通，就会感知缺少接触闭合信号，出现升降异常，中断阳极转动，也就间接感知缺相事件的发生，这就兼顾了缺相检查。 1.3信号采集回路组成 1.3.1主回路 动力电源通过主电源空气开关，经主接触器，再到接线端子，接入提升电机。当电解生产工艺需要阳极升降时，电解槽槽控机会采集到一个阳极升降信号，该电源经过槽控机的电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。将回路接通，电流会经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。3KM、4KM叫正反转接触器，它们的常闭触点串连后，再与1KM的常开触点并连，接入1KM、2KM的线圈回路。其作用是，正反转接触器中只要有一个发生粘连，1KM、2KM都不能闭合，用以降低事故概率，这叫做防止粘连电路。正反转接触器3KM和4KM的常闭触点，与其线圈交叉串连，用以防止同时闭合短路事故，形成互锁线路。 1.3.2控制回路 AC380/200控制变压器的原边接三相中的任一相，输出AC220V，我们叫它为设备电源，作为控制电源，用于控制打壳、下料电磁阀的线圈用电、接触器动作线圈用电、驱动接触器、电磁阀和点亮效应灯。 1.4故障检测 在实际生产中，如果发现没有阳极升降动作，我们分别按下图1中的KM1～KM4接触器，如果某个回路出现故障，机器故障灯都会被点亮。以此来检查回路，查找出回路故障，逐个元件进行检测，直到排除故障。 二、信号采集电源直流12V电压形成及“紧急跳闸”原理 2.1直流12V电压的形成 当闭合380V交流电源后，经BY变压器输出220V交流电压，在交流负半周时，当按下SW1，经过CK11，电源通过分压电容C4分压，经D5整流二极管，再经C5电容充、放电，使S1晶闸管内发光二极管发光，使S1晶闸管工作，形成回路。在交流正半周时，电源经CK20、D4整流二极管、C4分压电容分压，回到CK21形成回路，也就是说由C4、D5、D4、Z1、C5组成了一个降压、整流、稳压、滤波线路，为信号检测板提供了12V电源，同时给操作板U9-1/TLLP521-2一个信号，使面板“电源跳闸”信号消失。 2.2“紧急跳闸”原理 当我们按下“紧急跳闸”按钮，即短路充电电容C5，使电容C5无电压输出，使S1晶闸管不工作，即切断提升机380V电源，使提升机不工作，并同时切断3KM、4KM接触器逻辑电源，从而有效的解决了阳极升降不