深基坑围护中SMW工法施工工艺及要点.docVIP

深基坑围护中SMW工法施工工艺及要点【摘 要】文章结合工程实例，对SMW工法基坑支护技术在本工程中的应用进行了探讨，并提供了详细的SMW工法设计方法，重点分析了该工法的工艺流程及施工中关键技术的处理，为SMW工法在的应用提供了一次成功的实践。 【关键词】深基坑；SMW工法；施工工艺 1 工程概况 本工程位于某市中心，主要建筑物分6栋，楼高均为32层，地下室2层，为框架剪力墙结构类型。本工程深基坑围护周长约768m，基底标高为1531.40～1514.25，地面标高为1524.25～1518.45，开挖深度约为：10～8m。在本场地范围内，其主要土层为：①杂填土、（1－1）填砂；②中砂（夹淤泥）；③中砂夹薄层淤泥、（3－1）淤泥夹砂；④淤泥质土夹砂；⑤中砂（夹粘性土）。土层总体特征：高含水量、大孔隙比、低强度，②～⑤砂土透水性好，易产生流砂、涌水现象。 2 基坑支护方案的选择和设计 根据本工程地处城区，对环境污染有较高要求，因此综合考虑工期、造价、安全以及对环境的影响等各种因素后，决定采用3Φ850SMW水泥深层搅拌连续墙内插H700×300×13×24型钢配合预应力锚索进行基坑围护施工。 2.1 基坑支护的设计 2.1.1 基坑围护方案的设计 由于原地面标高变化较大，有0～1.5m的高差，开挖深度约8～10m；为简化基坑围护施工，便于SMW工法设备施工，统一SMW围护结构高度，现场地面标高统一清平至1629.00。围护后开挖深度约8m。围护结构采用3Φ850mm@600mmSMW围护墙，墙深16m；内插14.5m长，H700×300×13×24型钢，H型钢中心距为@1200mm，即为插一跳一，距桩顶下0.5处设1000×800mm钢筋混凝土圈梁。基坑竖向支护体系采用一道Φ15.24钢绞线预应力锚索+H型钢单端锚固支撑体系，在1000×800钢筋混凝土圈梁上预留锚索孔，SMW工法及钢筋混凝土圈梁完成后，对SMW墙体施加预应力，平衡基坑主动土压力，锚索间距2.4m。 2.1.2 SMW工法桩入土深度的确定 SMW工法桩的入土深度可分为型钢的入土深度Dh和水泥土搅拌桩的入土深度DC两部分。 （1）H型钢入土深度的确定。SMW工法桩中的内插型钢入土深度DH应满足基坑抗隆起、抗倾覆、整体稳定性和围护墙的内力、变形的计算要求，并考虑地下结构施工完成后型钢能顺利拔出。在进行围护墙内力和变形计算以及基坑上述各项稳定性分析时，维护墙的深度以内插型钢底端为准，不计型钢端部以下水泥土搅拌桩的作用。根据工程经验，基坑整体稳定性、抗隆起稳定性和抗滑移稳定性验算中，基坑抗隆起稳定性常常成为控制条件。 （2）水泥土搅拌桩入土深度的确定。SMW墙中搅拌桩的人士深度主要由坑内降水不影响到基坑以外周边环境的水力条件决定，防止降水引起渗流、管涌发生，同时应满足DC≥DH，经计算DH=6m，DC=8m，DC≥DH，基坑围护结构布置图见图1。 图1 基坑围护结构布置图 3 SMW工法桩的施工 3.1 SMW工法桩施工工艺流程如图2所示。 图2 SMW工法桩施工工艺流程图 3.2 SMW工法桩的施工方法 该工程钻机采用步履式三轴钻机，钻头直径为850mm，中心间距600mm。土体固结采用普硅PO42.5级水泥，水灰比1.5～2.0，水泥掺量为20%。水泥掺入量360kg/m。 3.2.1 测量放线 场地标高平整至1629.00，根据提供的坐标基准点，按照设计图建筑地下室外边线放1m的原则进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。在SMW工法施工导沟的外侧设置一条定位线（钢线）。三轴搅拌三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在定位钢线上每隔600mm做出定位标记。 3.2.2 开挖沟槽 根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.5～0.8m。 3.2.3 桩机就位 由施工员统一指挥，桩机就位应平稳、平正，并用线锤对桩架立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 3.2.4 搅拌桩施工 （1）三轴搅拌桩在成孔下沉和搅拌提升过程中均应注入水泥浆液，根据设计要求和有关技术规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。匹配好浆量与泵量，在±0标高－1.0m以下部位开始喷浆，下沉过程中将浆量尽可能注入。 （2）制备水泥浆液及浆液注入。水泥浆液的水灰比为1.5：1，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆