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论水泥混凝土结构物裂缝检测及控制摘 要：水泥混凝土是工程施工中使用一个最常见的结构材料,其质量直接影响到结构的适用性、安全性和耐久性,因此对混凝土结构裂缝调查、分析和控制都是重点。 关键词：混凝土；裂缝；检测；质量控制 1 水泥混凝土结构物质量缺陷的检测 1.1 混凝土结构检测常用方法的分类和特点 （1）检测结构构件混凝土内部缺陷如混凝土裂缝、不密实区和孔洞、混凝土结合面质量； （2）检测结构构件混凝土强度值； （3）检测几何尺寸如钢筋位置、钢筋保护层厚度、板面、道面、墙面厚度等； （4）结构工程混凝土强度质量的匀质性检测和控制； 1.2 钢筋混凝土结构检测方法的选择 钢筋混凝土结构检测集中在混凝土基体强度等级和缺陷,主要对钢筋保护层厚度和位置、混凝土构件的几何尺寸和壁厚等进行检测。对混凝土构件强度的检测，可采用回弹法、超声——回弹综合法等检测方法。一般工程优先采用回弹法，对大型工程如采用回弹法检测仍达不到设计要求或对回弹法检测有怀疑时，应采用超声—回弹综合法检测。对构件混凝土内部不密实区、空洞等缺陷的位置和范围的检测，可采用带有波形显示功能的超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土中的传播速度、首波幅度和接收信号主频率等声学参数，并根据这些参数及其相对变化，判定混凝土缺陷。 1.3 裂缝检查及成因分析 裂缝成因调查是为裂缝原因分析提供依据，包括对材质、施工质量、设计计算与构造，使用环境与荷载等方面的调查。材质，主要是水泥品种及安定性，砂石质量，是否存在碱性骨料，外加剂性能及用量。施工质量，主要是混凝土的强度、密实性、养护情况，钢筋位置及数量，模板刚度及支撑情况。材质与施工质量调查方法，主要是核查保证资料、有针对性地辅以现场检测核对。使用环境与荷载，主要是分析结构在使用中的温度、湿度变化，是否存在有害介质作用。 裂缝成因分析是为裂缝危害性评定及修补方案提供依据，若不经分析或忽略成因分析就进行裂缝处理，往往会导致决策错误，使本不需要加固的结构而花费了大量的人力、物力去补强加固，使己处在危险状态、本应该拆除的结构，却因草率处理而潜藏着突发事故的危险。 2 水泥混凝土结构裂缝处理 2.1 裂缝类型 Ⅰ类裂缝，多为表面裂缝，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等，进行相应表面处理。 Ⅱ类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。 Ⅲ类贯穿裂缝，建设单位应会同设计、施工、监理各方，充分考虑安全性复核意见，采取相应加固或特殊处理。 2.2 水泥混凝土裂缝的主要处理措施 补强加固方法有预应力法、粘贴玻璃钢法、粘贴碳纤维布法、增加断面法等。 （1）混凝土结构裂缝处理，应根据裂缝类别及对建筑物影响，分别采取不同处理方法。对影响结构整体性的裂缝一般处理方法为灌浆法和加固法。对影响结构防渗性能的裂缝，一般用内部灌浆加表面封贴和喷涂高分子防渗材料。对影响结构耐久性的发展性裂缝，一般用柔性材料灌浆处理。对影响结构外观的裂缝，一般喷涂与外表协调的涂料。 （2）灌浆法常用水泥灌浆和化学灌浆。水泥类浆材有普通水泥、超细水泥、硅粉水泥浆材。用水泥类浆材只能传递不大的压应力，不能传递拉应力和剪应力，只适用于压应力不大、剪应力可依靠其他措施传递的区域，对拉应力区和剪应力区的裂缝，原则上宜用化学类浆材，即依靠化学类浆材与混凝土粘结力，传递一定的拉应力和剪应力，并适应其变形。如果裂缝位置颇为重要或应力较大，依靠灌浆尚不能确保其整体受力时，宜采取加固法。喷涂法适用宽度小于0.3mm的表面裂缝，开槽粘贴法适用于宽度大于0.3mm的表层活缝，充填法适用于缝宽大于0.3mm的表层裂缝处理，灌浆法适用于深层裂缝和贯穿裂缝。在用贴嘴灌浆法处理深层或贯穿性裂缝时，应根据裂缝类型选择相应灌浆材料，死缝可选用水泥浆材、环氧浆材、高强水溶性聚氨酯浆，活缝可选弹性聚氨酯浆材。贴嘴灌浆工艺流程为：钻孔—清缝—贴嘴—压水或压气—嵌缝—灌浆—封孔—检查。嘴间距15-20cm，深度宜穿过缝面，且不少于0.5m，灌浆压力0.4-0.6Mpa。当采用斜孔贴嘴灌浆时，斜孔间距一般为2m，深度宜穿过缝面，且不少于0.5m，贴嘴间距30-50cm，灌浆压力0.4-0.6Mpa。嵌缝处理工艺流程为：凿槽—冲洗—回填材料。回填材料应大于母体材料强度一个级别、与母材很好粘结，无毒，必要时可在缝内刷基液后再嵌填。承受水压的混凝土裂缝，必要时，可采取缝面减压措施。对于施工期出现的Ⅱ类仓面裂缝，沿缝口凿槽，嵌环氧砂浆或预缩水泥砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆，并铺设骑缝钢筋，然后再浇上层混凝土。 （3）预应力法主要适用于影响建筑物整体受力或强度不足而开裂部位的补强加固。预应力纲束应可靠锚固。预应力钢束或钢丝