赵各庄矿大倾角放顶煤液压支架应用技术研究.docVIP

赵各庄矿大倾角放顶煤液压支架应用技术研究【摘 要】深入分析了轻型液压支架放顶煤开采技术的特点，介绍了该技术在赵各庄矿的应用情况，得出了轻型液压支架放顶煤开采技术是适合于开采开滦集团赵各庄矿急倾斜大倾角煤层的开采技术，应当在全公司大力推广应用。 【关键词】大倾角；液压支架；回采工艺 1.矿井概况 唐山开滦赵各庄矿业公司始建于1906年，是一个有近百年开采历史的高瓦斯突出矿井，矿井主要提升井为多个暗立井且井筒小，井下主要运输巷轨距457mm，开拓十四水平大巷深度已达-1200m，目前生产运输水平大巷为十三水平-1100m，矿井年生产能力140万吨。煤层地质条件极为复杂，煤层倾角20-90度，局部区域为反山区；单一煤层厚度在0.4m-12m，矿井目前主要可采煤层为7、9、11、12煤层，急倾斜煤层储量占全矿井的60%以上。随着40-60度倾角的难采煤层比重增加，严重影响了矿井产量的提高，制约了公司发展和经济效益的提高。 2. 轻型液压支架放顶煤开采工艺特点 急倾斜厚煤层难采区域采用轻型液压支架放顶煤开采工艺，与同一区域、同一煤层采用伪斜柔性掩护支架采煤法、落垛采煤法、伪斜长壁采煤法、分层单体柱放顶煤等开采工艺相比，具有如下特点： （1）支护强度高[1]。工作面采用轻型液压支架支护，支护强度远远大于单体液压支柱、掩护支架和木柱，加之液压支架配置的伸缩梁，可及时有效地控制顶板，防止片帮、冒顶等顶板事故的发生。 （2）作业环境好。采用水平分层轻型液压支架放顶煤工艺，可避免出现煤壁和采空区的煤矸石进入作业空间伤人事故，作业空间比柔性掩护支架和落垛工作面大，煤尘降低，有效地改善了员工的作业环境。 （3）通风系统可靠。采用全风压独立通风系统，避免了伪斜柔性掩护支架采煤法、落垛采煤法需要的长期压风掘进、压风出煤问题，通风系统可靠，有利于瓦斯治理。 （4）资源回收率高[2]。采用水平分层开采，各阶段不再留设阶段煤柱，资源回收率高；支架的支撑力高，可以有效地破坏顶部煤体，再配合深孔松动爆破和液压支架配置的尾梁插板，可有效地增加顶煤的放出率，提高工作面回采率。 （5）可以降低劳动强度[3]。采用水平分层轻型液压支架放顶煤工艺，除爆破落煤和部分人工挂网装煤外，工作面移溜、移架、放顶煤等工序实现了机械化，员工劳动强度大大降低。 （6）节省材料的投入。采用水平分层轻型液压支架放顶煤工艺，工作面材料消耗与伪斜柔性掩护支架采煤法、落垛采煤法相比，大幅度减少。 （7）有利于提高机械化程度[4]。水平分层轻型液压支架放顶煤工艺应用到急倾斜特厚煤层，工作面配置MGD150-NW型短壁采煤机，即可实现综合机械化放顶煤开采，效果更佳。 3.技术实际应用情况 2637工作面位于赵各庄矿12水平西翼6石门12煤层，工作面埋藏深度为-951.9~-1046.8m，该区域煤层沉积稳定，煤层结构简单，倾角41~62度，平均55度，且由下向上逐渐增大；煤层厚度10.58~11.87m，平均煤厚10.21m。直接顶为黑色腐泥质粘土岩，厚度4.3~6.4m，老顶为灰色粉砂岩，厚度3.5~7.8m，直接底为深灰色粉砂岩，厚度0.4~2.7m。 工作面采取由上向下分段分层开采，阶段垂高选定为20~24m，每个阶段布置两个分层工作面同时进行回采，两个分层工作面拉茬距离不少于30m。分层工作面长度为煤层厚度的水平长度，走向长度230m。 巷道布置情况为：进风上山由12水平运输石门至11水平回风石门沿本煤层布置伪斜折返式上山；回风上山由12水平运输石门至11水平回风石门沿11煤层布置伪斜折返式上山；运输巷沿煤层顶板布置；回风巷沿煤层底板布置；巷道支护为7平方金属拱形支架。运输巷、回风巷掘至采取边界后，贯通顶底板巷道即为切眼，切眼支架为1.0m金属铰接顶梁配DZ25单体液压支柱，三梁三柱支护。 2637工作面配置的采煤设备及支护用品主要有ZF2000-15/23ZP轻型放顶煤液压支架、SGB-30型刮板运输机（前溜）、SGW-40型刮板运输机（后溜）、7.5KW回柱绞车、ME型煤电钻、BRW125型液压泵、DZ25单体液压支柱、HDJA1000型金属铰接顶梁、2.8m自制双牙π钢梁、金属网等。 工作面采用爆破落煤、人工挂网装煤、刮板运输机运煤、液压支架支护的放顶煤工艺。完成一次爆破落煤、移前溜、移架（带移后溜）、放顶煤为一个循环，循环进度为0.8m。其工艺流程为：打眼→爆破落煤→人工挂网联网→伸出支架伸缩梁→出煤壁煤→移前溜→移液压支架（带移后溜）→放顶煤。 出口支护采用DZ25型单体液压支柱配HDJA1000型金属铰接顶梁，走向布置，顶梁下加打托梁，超前工作面煤壁不得少于2m，两个出口挂好便携式瓦斯检查仪。回风巷出口轻放液