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超声波探伤技术在钢结构建筑中应用【摘 要】凭借其自身抗震性好、自重轻、工业化程度高等优点，钢结构在建筑工程中得到了广泛应用，超声波探伤技术作为钢结构焊缝安全的主要检测手段也得到了长足发展。本文首先介绍了超声波探伤技术的基本原理，然后指出了超声波探伤技术在钢结构建筑中应用的技术要求，最后提出了具体的应用方法。 【关键词】超声波探伤；钢结构；应用；焊缝检测 随着科学技术的发展，钢结构在大型厂房、多层建筑中的应用也越来越广泛，但是钢结构建筑的安全问题一直是建筑工程中的一个重点，为确保工程质量则必须对钢结构焊缝进行无损探伤。在我国钢结构建筑无损探伤中应用较多的方法主要有超声波探伤、射线探伤以及磁粉探伤，其中超声波探伤技术是应用最为广泛的一种，技术也最成熟。超声波探伤技术就是采用高频超声波穿过被检测的钢结构焊缝，当遇到裂缝时超声波就会反射，对反射后的声波进行分析计算就可以判断出裂缝的宽度、位置以及类型。射线探伤技术就是采用X射线照射检测处，从而在装置上呈现出被投射处的影像资料，通过影像即可判断出钢结构的内部情况。而磁粉探伤技术是一种表面探伤技术，将磁粉涂抹在材料表面，同时在该处施加磁场，若材料表面存在缺陷则磁粉呈特殊分布，通过磁粉分布情况判断材料内部情况。 1 超声波探伤技术的基本原理 超声波是指频率大于20000MHz的声波，在介质中具有自身的传播特点，超声波探伤设备利用自身产生的超声波在被检查材料中传播，若材料中有缺陷则部分声波会被反射回来，通过放大装备的处理就可以在示波屏上显示出来，通过波纹不同的形状可以判定出这些缺陷的类型。超声波探伤技术适用性较强，既可以用于板材、锻件、铸件等钢结构的检测，也可以用于混凝土等复合材料的内部检测。超声波探伤检测的方法成本相对较低、操作简单、准确率高、能够对缺陷进行精确定位，但是超声波检测的结果在很大程度上依赖于检测员的经验，具有一定的主观性。 对于钢材原材料内部缺陷的检测可以使用平探头纵波进行探伤，保持探头轴线与钢材构件端面垂直，保证超声波的传播方向与钢材平面互相垂直。开启超声波装备，使得超声波在材料内部传播，当声波通过钢材上表面、缺陷及底面时，都会有超声波反射回来，但是从这三处反射回来的超声波路程不同，回到探头的时间也不同，我们分别称其为始脉冲、伤脉冲和底脉冲。当示波器上没有伤脉冲时则表面钢材内部没有缺陷，当示波器上有伤脉冲时，说明材料内部有缺陷，可以通过始脉冲、伤脉冲和底脉冲波三者之间的间距同钢材上表面、缺陷处和底面间距的关系确定出缺陷的具体位置。而对于钢结构焊缝裂缝的检测则主要采用斜探头横波探伤装置，将超声波波束斜向射入，然后根据反射回来的声波以及声波往返的时间，来判断是否存在伤脉冲。当发现焊缝中存在缺陷后，可以按照根据探头在试件上的位置以及伤脉冲与始脉冲、底脉冲的距离关系确定出焊缝的缺陷位置和大小。 2 超声波探伤技术在钢结构建筑中应用的基本要求 2.1 探伤检测人员必须具备必要的专业技术 超声波探伤技术需要通过示波器上的波形对结构内的缺陷进行判定，因此具有一定的主观性，探测结果是否准确在很大程度上取决于探测人员的专业水平。因此检测人员必须具有一定的相关经验并取得相应检测方法的等级资格证书，按照自己的资质等级从事相应的无损检测工作，并承担与之相应的技术责任。 2.2 根据实际情况选择合理的探头和探测面 实际工程中钢结构中的缺陷多种多样，不同的缺陷类型应使用与之对应的检测探头进行检测，因此必须根据之前的工程经验按照构件形状、焊接工艺以及可能产生缺陷的位置等选择合理的探头，并根据缺陷可能延展的方向以及工程具体的焊缝要求选取正确的探测面。 2.3 选择合理的探头频率及探头角度 探头频率和探头角度对检测结果有很大影响，探头频率过高，衰减就会随之赠大，穿透力会减小，不能用在厚板构件的焊缝检测上，频率过低，分辨率会随之降低，因此选取探头频率时既要满足其穿透能力，又要最大程度的提高其分辨率，是实际工程中钢结构建筑检测一般选取探头频率为2.5MHz。但是在实际探伤工作中则要综合考虑各方面的影响因素，经过全面分析后选取一个合理的探头频率。 而探头角度则需要根据材料厚度、焊缝坡口类型以及可能出现的缺陷类型来选择，钢结构建筑中所用的钢材厚度一般不会太大，因此探头角度不用太大，通常推荐使用K2.0和K2.5两种角度，对于钢网架杆件则探头角度通常选为K3。 2.4 选择合适的耦合剂 探伤检测中使用的耦合剂既要有良好的透声性，又要有一定的流动性，而且必须对材料和人体没有损害，市面上的耦合剂种类较多，可以选择质优价廉的产品使用。 3 超声波探伤技术在钢结构建筑中的具体应用 3.1 对接焊缝的探伤方法 首先对检测处进行锯齿型的扫查，确定钢材焊接处是否