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PLC在海洋钻井灰罐控制系统中应用摘要：海洋采油平台钻机模块的空气输灰系统在装灰和下灰过程中都无法准确计量灰量，进行实时监控，影响固井质量，针对此问题本文设计了一套基于PLC和触摸屏的输灰监控系统，文中阐述了系统工作原理及软硬件配置。 关键词：钻机模块输灰系统PLC监控 Abstract：When the ash conveying system is in loading and unloading process, it cannot accurately measure and monitor the ash content which disturbs the cementing quality. To solve this matter, this paper designed the application of the PLC on the ash conveying system in drilling uion, expounded mainly the eomposition of the ash conveying system and its working principle, software and hardware of the control system． Key word：drilling ship；ash conveying system；PLC；monitoring 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 在海洋石油采油平台钻机模块用于固井的重晶石、粉尘/膨润土、水泥由专门的灰罐储存，输灰空气和分配管路连接到储存物料的各个固井储灰罐中。每个灰罐设置注入口、透气、压缩空气和排出管路，以及称重仪、物位仪和压力变送器、控制阀。由于空气输灰流动的随机性，导致在装灰和下灰的过程中，都无法进行准确的实时灰量计量，钻井时现场工人有时采用人工敲击罐体或从主观观察计算的方法来粗略估计下灰量，显然很不准确。罐体底部安装电子秤重仪进行计量，在海上露天风载、海浪导致钻机模块的摇摆等情况下就可能产生物料重量计量偏差，并且罐体在工作时会产生轻微艇动，致使输出信号不稳定，发生跳变[1]，造成计量不准，这在很大程度上影响了固井质量。为了准确地实时计量灰量，实现监控一体化，提高固井质量，本文设计开发了基于AB ControlLogix5000的PLC和触摸屏的输灰监控系统。 工艺流程简介 工艺流程图如下图所示，输灰系统包括重晶石储存灰罐、粉尘/膨润土储存灰罐、水泥的储存灰罐、缓冲罐等，4台储灰罐和1台缓冲罐。 图1 输灰系统工艺流程图 灰罐工作原理 锥形立式储灰罐因其罐体容积大，占地面积小，结构简单，使用性、安全性、运移性和经济性都较好，所以广泛被应用于石油矿场和建筑行业。灰罐结构示意图如图2所示。装灰时，水泥灰粉依靠 1 出料口； 2 进气口； 3进灰口； 4 出气口； 图2 固井储灰罐结构图 高压气体通过进料管3输送到罐中。开始时被吹入灰罐的水泥灰粉是松软的，呈悬浮状态，其溶重比为l:1.25左右，随着时间的延长，其重度会增大，直至装满罐体。下灰时，压缩空气进入到罐体内，经分配器进入各个喷嘴。形成均匀的稳定的高速气流，水泥颗粒在多个喷嘴的联合作用下悬浮起来，实现水泥的气化，打开阀门，实现出灰。[2] 输灰监测系统硬件设计 在输灰系统的硬件配置采用PLC冗余配置，保证PLC系统的通讯质量、运行质量和控制质量，如下图。钻机模块输灰系统包括重晶石储存灰罐、粉尘/膨润土储存灰罐、水泥的储存灰罐、缓冲罐等，4台储灰罐和1台缓冲罐，灰罐监测系统主要是为了监测这5台罐里面的灰料，控制控制阀的开关实现输灰量的控制。 图3 系统通讯配置图 输灰监控系统共有三个监控站，分别为A、B、C三个控制盘，其中A盘为主控制站，它包括两套主控制PLC、一套远程I/O控制模块和一套触摸屏，其余两个盘均只有一套远程I/O控制模块和一套触摸屏。控制盘之间采用ControlNet 1786-RG6通讯，两个CPU之间采用光纤1757-SCR1连接，其通讯配置图如图3所示。A、B、C三个控制盘分别安装在两个散料罐区和队长办公室。 PLC系统采用AB的1756, CPU模块 1756-L61 2块（冗余配置） 模拟量输入模块16点 1块 数字量输入模块32点 1块 16点 2块 数字量输出模块32点 1块 触摸屏为AB的2711P-T12C15D1，Pv Plus 1250，ControlNet，64MB，12寸真彩。 每个灰罐上面设置液压式称重仪、压力变送器、物位开关、控制阀等，每个缓冲罐上面设