Q235钢等离子熔覆Fe基合金+TiN复合涂层组织及性能探究.docVIP

Q235钢等离子熔覆Fe基合金+TiN复合涂层组织及性能探究摘 要：利用等离子熔覆技术，选择合适的工艺参数，在Q235钢基体上熔覆TiN+Fe基合金以获得高硬度的复合涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪研究了熔覆层的组织，利用显微硬度计测试了熔覆层的显微硬度。结果显示，涂层主要是低碳马氏体，其中TiN主要分布于晶粒内和晶界处，起到了弥散强化和细晶强化的作用，涂层显微硬度随着TiN含量的增加而增加。 关键词：Q235钢；等离子熔覆；TiN；显微组织；显微硬度； 中图分类号：TB333 文献标识码：A 引言 机械零部件表面的低硬度、低耐磨性是导致其失效的主要形式[1]，对既要承受一定的载荷，又要耐磨的机械零部件，熔覆是提高材料表面使用性能最有效的手段之一[2]。Q235钢的硬度较低，耐磨性较差，且一般不进行热处理，所以研究Q235钢的表面熔覆技术以提高其力学性能具有重要意义。等离子熔覆相比于传统的堆焊及激光熔覆有很多优点，如价格便宜、操作简单、无需特殊防护等，受到研究者的广泛关注[1-3]。Fe基合金相对于镍基和钴基合金，虽然熔点高，合金自熔性差，抗氧化性差[4]，但其熔覆层与基体成分接近、界面结合牢固，最重要的是成本低[5]。而TiN因其具有高熔点、高硬度、高温化学稳定性等特点，使其作为金属基复合材料的增强相而得到广泛的应用[6]。本文使用等离子束作为热源，在Q235钢基体上熔覆不同比例的Fe基合金+TiN复合涂层，旨在讨论熔覆层的组织和性能，为实际生产提供理论依据。 1 试验方法 1.1 实验材料 实验基体材料为Q235钢，熔覆材料为Fe基合金及TiN粉末，TiN粒度为1～3μm， Q235钢及Fe基合金粉末的化学成分如表1所示。TiN分别以0 wt %，5 wt %，10 wt %，15 wt %的比例添加以制成1#～4#四个试样。基体试样尺寸为100mm×50mm×7mm，表面除油除锈；Fe基合金粉末粒度为140～320目。用水玻璃将粉末调成糊状，均匀涂敷于基体表面，厚度2mm，100℃到220℃缓慢升温烘干。 表1 Q235钢和Fe基合金粉末的化学成分（wt，%） Tab.1 The chemical composition of Q235 steel and Fe313 (wt，%) 1.2 等离子束熔覆工艺 等离子束熔覆层合金的结晶过程准从非平衡快速凝固规律。等离子束在匀速加热时,合金预置层和基体表面同时熔化形成短时熔池，合金元素在容池内快速扩散和反应。等离子束移开后,在Q235钢基体和保护气流、外界空气等作用下,涂层迅速凝固形成与基体良好冶金结合的熔覆层。 采用自制的熔覆设备进行熔覆。单道熔覆，熔覆宽度为5mm。工作电流125A ，工作电压22V，用Ar作为保护及电离气体，保护气体流量1.2m3/h ，电离气体流量0.4m3/ h ，喷嘴距工件表面距离10mm，扫描速度150mm/min。 1.3分析检测方法 截取熔覆层横截面制成金相试样，使用MM-26型金相显微镜分析熔覆层的组织；利用飞利浦wp型X射线衍射仪分析熔覆层的相组成；采用HXD21000TC型显微硬度计测试熔覆层的显微硬度，载荷200g。 2 实验结果与分析 2.1 熔覆层的组织分析 以不同比例TiN粉末分别添加到铁基合金中，随着TiN含量的增加，预置层与基体的润湿性变差，易造成气孔等缺陷，同时在熔覆时还伴随有飞溅。从涂层的宏观形貌来看，TiN含量低于15%时，涂层成型性好，无宏观气孔、裂纹等缺陷，但随着TiN含量进一步提高，复合粉末会在钢基体表面发生“团聚”，较难成型。 图1a、b为铁基合金涂层的组织，可以看出涂层与基体形成良好的冶金结合，其组织主要是柱状晶组织，其结晶过程遵守非平衡快速凝固规律，从界面处开始的涂层大部分区域生成与热流方向相反的柱状晶和树枝晶。图2a、b为添加5%TiN的涂层组织，可以看出柱状晶和树枝晶轴向拉近，发生等轴晶化。图3a、b为添加10%TiN的组织，可以看到涂层的组织形态发生了明显的改变，主要由近等轴晶组成，这是因为添加了较多的TiN，在熔覆后冷却过程中TiN提供了形核核心，因此在凝固过程中以TiN为核心形成等轴晶。晶体主要形成了低碳马氏体，在晶粒之间主要形成了α-Fe和碳化物的共晶组织。为进一步分析其相组成，对TiN含量最多的试样4#进行XRD分析，如图5所示。其主要相组成为：α-Fe，TiN， Cr7C3等。图4a、b为添加TiN为15%涂层组织，结合XRD衍射分析，判断涂层中颗粒状的化合物为TiN，其等轴晶基体主要是低碳马氏体，增强相TiN主要分布在在等轴晶的界面处及等轴晶内部，在晶粒间主要是α-Fe和碳化物。 图1试样a的显微组织特征（a）中