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Q345D中厚板两种控轧工艺比较摘要：本文通过CR和TMCP两种工艺的对比试验，研究了不同的生产工艺对组织和性能的影响。ACC设备投用后，运用TMCP工艺合理控制轧制方式及轧后冷却速度，钢板的性能优于CR钢板，抗拉强度和屈服强度有了明显的提高。利用TMCP工艺降低Q345D中的Mn含量，减弱了钢板的中心偏析程度，有效地提高了低温冲击韧性。同时TMCP工艺的应用，缩短钢板的轧制周期，提高了轧制节奏。 关键词：ACC 控轧控冷 中心偏析 冲击韧性 1、 前言 八钢自主开发的Q345D中厚板主要用于风电、水电行业，在新疆及西北地区极负盛誉。2011年8月ACC快速冷却装置在中厚板分厂投用后，制造部重新设计了Q345D钢板的轧制工艺，增加了轧后快速冷却处理，并对原成份进行了优化。通过批量生产和性能分析，过ACC的生产工艺（简称TMCP）钢板性能要优于不过ACC的生产工艺（简称CR）钢板性能。 2、 八钢Q345D中厚板生产工艺介绍 2.1 工艺流程 ① CR工艺： 120t转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→板坯加热→控轧→矫直→空冷→精整→入库。 ② TMCP工艺： 120t转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→板坯加热→控轧→ACC快冷→矫直→空冷→精整→入库。 2.2 化学成份设计 八钢中厚板分厂采用八钢自产的铸坯生产Q345D钢板，两种生产工艺的化学成份目标值见表1。 由表1可知，TMCP工艺板坯中锰含量由1.5%下降至1.15%。 2.3 轧制工艺 以16mm的Q345D钢板为例，均采用一次待温，其轧制工艺参数见表2。 CR工艺成份的Mn含量高于TMCP工艺成份，考虑到固溶强化效果，前者板坯加热过程中，保温时间增加10分钟。 3、性能统计分析 八钢生产的Q345D钢板主要用于制造风力发电和水利发电设备，低温冲击韧性和屈服强度是用户的关注点，也是该产品性能控制要点。 3.1低温冲击试验 对于两种生产工艺下的钢板，均采用连续生产取样分析。除去工艺异常外，－20 ℃的冲击值合格率为100%。冲击试样位于钢板宽度1/4处，头部形状不规则部分已切除，试验方向为横向打击。 根据连续取样统计，两种工艺的低温冲击功最小值不低于135J，远远大于用户要求下限值。试验数据分析证明：造成薄规格Q345D钢板低温冲击急剧下降，甚至不合格的主要原因，一是板坯中心偏析严重，其次是冶炼过程出现卷渣事故，造成钢板大颗粒夹杂物超标。 3.2 屈服强度 两种工艺的屈服强度设计控制范围390±35Mpa，过程能力计算值见表3，其相应的正态分布直方图见图1、图2。 从图1中可以看出，TMCP工艺的正态分布中心线右移，说明采用TMCP工艺，屈服强度明显得到提升。 在表3中，TMCP钢板屈服强度的Cpk值偏低，是由于ACC冷却强度的波动性影响了屈服强度值。 3.3性能对比分析 对两种工艺连续250批次试样性能平均值见表3。 两种工艺均以屈服强度为目标值进行过程设计，从结果TMCP钢板的屈强比高，使用性能优于CR钢板，这是因为提高轧后冷却速度后增强了材料析出强化效果，有效地提高了屈服强度，但同时也降低了材料的延伸率。 TMCP工艺降低了Mn含量，因此钢板中心偏析程度减弱，从而提高了低温冲击值，这与我们的试验经验相吻合。 4金相组织 对于Q345级别的钢板，经过ACC快速冷却后的强化机理，一般倾向于通过快速冷却的作用固定轧后钢板内部的组织缺陷，提高钢板因为冷却应力导致的位错密度，增加钢板相变的过冷度等方式增加钢板相变形核点和相变驱动力，使得晶粒可以通过相变的方式更加细化，达到提高钢板力学性能的目的。 实验结果表面，两种工艺的钢板，其组织仍为铁素体，晶粒度差别不大，TMCP钢板晶粒度平均细半级，见图3。 在TMCP工艺成份设计时，降低Mn含量的目的是降低铸坯中心偏析，见图4. 5. 结论 5.1 目前八钢两种工艺Q345D中厚板均能满足标准要求。 5.2 TMCP钢板的综合成本低于CR钢板, 由于TMCP钢板的屈服强度富余量较大，因此还有进一步降低成本的空间。 5.3 由于TMCP钢板的中心偏析程度较轻，因此钢板的低温冲击合格率要高于CR钢板。 5.4 对于屈服强度而言，CR钢板的稳定性要高于TMCP钢板。 5.5 薄钢板在轧制时末三道次的温降较大，钢板的轧制力也较大，从而导致在成形道次时钢板的板形不宜控制，易出现镰刀湾、边浪等板形缺陷；TMCP工艺提高了终轧温度，降低道次变形抗力，易于操作工控制钢板板形。 5.7 TMCP工艺中间坯的待温厚度大，待温温度高，待温时间短，有利于增加待温后道次压下量，减少轧制道次；由此可以降低