RM215系列单点X射线测厚仪八钢中厚板中应用.doc

RM215系列单点X射线测厚仪八钢中厚板中应用摘 要 八钢中厚板项目是利用浦钢中厚板轧机现有设备，实施设备整体搬迁到八钢，整个项目基本按原拆原建考虑，分两步进行，除轧线上部分检测仪表利旧外，其它仪表基本全部更新，RM215系列单点X射线测厚仪是增加的特殊仪表。 关键词 中厚板 仪表 X射线测厚仪 一、绪论 RM215 系列测厚仪可以对金属钢带进行精确，高速的非接触式测量。在 1988 年首次投入使用，于2002年进行重新设计后，RM 215 系统被广泛地安装在世界上多条轧机和生产线上，它拥有诸多先进的特性和功能使它始终在测厚技术方面处于工业中的领导地位。 二、测量原理 X-射线穿透方式的厚度测量是根据射线穿过物质时会被减弱的原理建立的。这需要安装一个射线源和一个探头放在物质的两边。通过在被测带钢的下表面放置X射线源，上部放置一个闪烁晶体/光电倍增器探头来进行“穿透式厚度测量”。探头在嵌入式微处理器的控制下，对热轧和冷轧/处理线上的带钢进行快速，低噪音和非接触式的测量。带钢厚度每500微秒测量一次，将合金成份和温度的影响考虑在内，然后在设置好的时间段内进行平均计算。 三、系统构成 （一）主电柜 主电柜（必须远离轧制环境-最好在控制室）包含了主要的电子处理电路和一个集成的操作终端。技术员的触摸控制屏 (TCS) 可作为备用的操作显示屏，一旦操作站出现任何故障就可以接替它继续工作。此外，TCS可根据现场需要进行灵活的系统配置，或重新配置。所有的测厚功能、操作方式、测量参数和范围的选择等等，都能通过TCS进行选择和设置。信号处理由测厚仪内的工业标准模块化实时计算机的专门任务完成。探头的输出信号先被转换成数字量，经过处理后计算出带钢厚度，最后再转换回模拟量，输出偏差信号。这个性能强大的计算机还掌管所有其它的测量需求，例如：操作界面，与轧机计算机的通讯，打印钢卷报告，实时监测监控和故障报告等。安装在机架上的模块化设计的电子单元可以方便地拆取。电子线路受整流电源、断流器和保险丝保护。主电柜采用模块化设计，可以方便地进行维护。 （二）计算机子系统包含： 1.主CPU —— 一个用于测量控制和测量功能的嵌入式奔腾级处理器，并且基于执行工业标准VxWorks实时操作系统的Intel奔腾微处理器的工业标准 VxWorks实时操作系统 2.模拟输入／输出——这些单元接入模拟厚度量输入／输出与计算机信号。它提供了最大八路14位的输入通道和八路14位的输出通道。此外它有用于探头信号的二路16位输入通道和用于厚度控制的二路16位输出通道。 3.串口输入／输出—— 这块卡是测厚仪内、外所有串行输入/输出的通讯接口。它使用了 RS232 标准；如有必要可以改为电流环或RS 422标准。它提供了四个串口通道。 4.数字输入／输出——这个数字接口包含 32 路由光偶隔离的输入/输出通道，除了系统内部的接口外，每个通道都和客户接口进行了光电隔离。 三、 C型架 提供了多系统的结实的C-型架对测量头进行保护。(如：X-射线和探头)。盒状C- 型架为标准设计，另外还提供了个别针对那些标准设计不适合轧机的地方。C- 型架通常由 13 mm钢制造，但在一些需要额外保护的特定环境中，也可以选用不锈钢的C型架。标准的 C 型架包括:热轧机上用的水冷装置，空气吹扫窗，方便维护的快速接头，C型架的限位开关，多种驱动布局，扫描功能。 四、应用 中厚板热轧厚板生产线是一条连续的，不间断往复式板材生产线。成品钢板的厚度是生产质量关键控制点，为了更快，更准确的得到厚度值，新安装了RM215系列单点X射线测厚仪。RM215系列单点X射线测厚仪安装在精轧机后10米处，当测厚仪进行测量时，成品高温钢板以抛钢速度穿过测量窗口，单点X射线测厚仪每500微秒测量一次，将合金成份和温度的影响考虑在内，然后在设置好的时间段内进行平均计算，将得到的厚度值提供给操作工和L2系统进行分析处理。 五、 结论 中厚板RM215系列单点X射线测厚仪是一个机、电、液、计算机控制一体化设备，作为中厚板生产线上必不可少的测量设备，其工作环境差，测量动作多，控制复杂，且可靠性要求高，而利用PLC实现的控制系统，以其良好的可靠性，达到了工业现场设备控制的要求。而中厚板RM215系列单点X射线测厚仪是针对钢铁企业的生产体系和生产状况设计的，适合作为国内大中型钢铁厂的测量设备，代替手工测量，而且减轻劳动强度、降低危险性。同时利用网络扩展的方法，提高工厂的全集成自动化管理，加速钢铁企业自动化进程，达到增产创收的目的。 参考文献; [1]夏国辉.新编电工手册.延吉:延边人民出版社,2001. [2]杨治中.电测技术与仪表.上海:上海市仪器仪表学会，