重金属冶金技术-铅冶金-2课件.pptVIP

2.2.2 鼓风炉还原熔炼的原理 1.目的 (1)把烧结矿中的铅最大限度的还原，以获得富集有金银等贵金属的粗铅; (2)同时使炉料中的各种造渣成分结合成渣并尽量将锌吸收 2.2.2 鼓风炉还原熔炼的原理 2.基本原理 鼓风炉下部燃料燃烧产生的高温还原性气体上升过程中，将热传递给炉料，并发生各种冶金反应，熔化成熔体，流入炉缸，按密度不同而分成粗铅层和熔渣层。 主要反应有： 2.2.2 鼓风炉还原熔炼的原理 （1）铅的化合物 焦炭燃烧： 2C + O2 =2CO PbO被生成的CO还原： PbO + CO = Pb +CO2 硅酸铅中的PbO可被CaO置换出来，再被CO还原： 2PbO.SiO2+CaO+2CO=CaO.SiO2+2Pb+2CO2 2.2.2 鼓风炉还原熔炼的原理 有SiO2存在时，PbSO4发生如下反应： PbSO4+4CO=PbS+4CO2 PbSO4+SiO2=PbO.SiO2+SO2+1/2O2 PbS在熔炼过程不反应，全部进入冰铜，需利用 沉淀熔炼过程分离铅。 PbS+Fe=FeS+Pb 2.2.2 鼓风炉还原熔炼的原理 （2）铁化合物 烧结块中的铁化合物主要以Fe2O3、Fe3O4以及硅 酸亚铁，铁的氧化物在鼓风炉熔炼过程中发生如下 变化： Fe2O3+CO→ Fe3O4 +CO→FeO 大量的FeO与SiO2发生造渣反应，生成2FeO.SiO2进 入炉渣中： 2FeO+ SiO2= 2FeO.SiO2 烧结块中少量的FeS进入铅冰铜。 2.2.2 鼓风炉还原熔炼的原理 （3）铜的化合物 烧结块中的铜以Cu2O、Cu2O.SiO2和Cu2S的形式存在。当烧结块中残硫率高，Cu2O与其他金属硫化物发生反应： Cu2O+FeS=Cu2S+FeO 该反应为鼓风炉熔炼的造冰铜过程。 当烧结块残硫率低，Cu2O按如下反应： Cu2O+CO=2Cu+CO2 金属铜进入粗铅中成为铅中杂质。 Cu2S与Cu2O.SiO2在熔炼过程中不发生反应， Cu2S进入铅冰铜中， Cu2O.SiO2进入炉渣。 2.2.2 鼓风炉还原熔炼的原理 （4）锌的化合物 锌在烧结块中主要以ZnO及ZnO.Fe2O3形式存在，少部分以ZnS 和ZnSO4存在。 ZnSO4在鼓风炉熔炼过程发生如下反应： ZnSO4＋CO＝ZnS+CO2 ZnS可进入炉渣也可进入冰铜。 ZnS为熔炼过程中最有害杂质，熔点高，密度大，进入冰 铜和渣后增加两者的黏度，减少两者的密度差，使渣与冰铜 分离困难。如果铅精矿中含锌量大，需采用完全焙烧脱硫。 2.2.2 鼓风炉还原熔炼的原理 （5） 金和银 铅是金、银的捕收剂，熔炼时大部分金银进入粗 铅中。 （6）脉石成分 炉料和熔剂中的SiO2、CaO、MgO和Al2O3等脉 石成分，在熔炼时不被还原，全部与FeO反应生成 炉渣。 2.2.3 鼓风炉炼铅的生产实践 4.鼓风炉炼铅的主要技术条件及控制 （1）进料量 （2）料柱高度 （3）鼓风风量和风压 （4）液铅、熔渣放出温度和炉顶压力 （5）焦率 （6）鼓风炉水套供水 （7）炉缸铅液面、渣面的控制 2.2.3 鼓风炉炼铅的生产实践 5.铅鼓风炉的熔炼产物 粗铅：含Pb 97%~98%，其他杂质为贵金属和Cu、Zn、Sn、Sb、Bi，As等。 炉渣：渣中主要组分SiO2、CaO与FeO。 铅冰铜：铅冰铜为PbS、Cu2S、FeS和ZnS等。含铜20% 以上的富冰铜可用吹炼法或湿法处理。低品位冰铜需进行 富集熔炼。 2.2.3 鼓风炉炼铅的生产实践 砷冰铜（黄渣）：富集有价金属的金属砷化物合金。在炉缸中 存在于铅冰铜和粗铅之间，可用转炉吹炼或用富集熔炼处理。 烟尘：主要含有45%~68%Pb，5%~20%Zn和少量的Cd和In、 Ge等。铅烟尘是回收高价值的Cd的主要原料。 炉气 ：主要由N2、CO、CO2、O2、水蒸气及烟雾组成，经收 尘过程净化和稀释后，由烟囱排入大气。 2.2.3 铅鼓风炉渣的烟化处理 1.目的 综合回收渣中有价金属。 2.烟化法特点 3.基本原理 还原挥发的过程 4.影响烟化过程的因素 5.烟化炉吹炼的生产实践 这里输入课程名称或课题名称 主讲教师：张公子 这里输入课程名称或课题名称 主讲教师：张公子 这里输入课程名称或课题名称 主讲教师：张公子 这里输入课程名称或课题名称 主讲教师：张公