挤压件常见缺陷及预防措施.PDFVIP

维普资讯 第 9卷 第 4期 兰州工业高等专科学校学报 V_01．9．No．4 2002年 12月 JournalofLanzhouPolytechnicCollege Dec．，2002 文章编号：1009—2269(2002}04—0023—40 挤压件常见缺陷及预防措施 刘世骧，安美玲 (兰州工业高等专科学校 机械工程系，甘肃 兰州 730050) 摘要 ：分析 了挤压件变形机理 ，指 出了常见的缺陷，提 出了预防这些缺陷的措施 ：改 善死角区的剪裂和折迭、挤压缩孔 、裂纹等；改善润滑条件和采用带锥角的凹模 ；减 小摩擦 力；加反作用力；高速挤压等其它办法 。 关 键 词 ：挤压件 ；变形机理 ；预防措施 中图分类号：TG375 文献标识码 ：A 1 挤压件变形机理 挤压是局部加载。整体受力。变形金属分为A、B两区，如图1a所示。A区是直接受力 区。B区的受力主要是 由A区的变形引起的。在凹模 出IZl附近的 C区内，金属变形极小，称 为死角[1】。死角区的大小主要受凹模底部摩擦力、凹模形状等因素的影响，愈靠近凹模侧壁 处摩擦阻力愈大，而孔 口部分较小，因此，死角区一般呈三角形 。热挤压时，愈靠近筒壁处， 金属温度降低愈多，变形也愈困难。一般情况下死角区还是可 以变形的，其应力应变简图如 图1b所示，死区高度减小，被压成扁薄状，金属被挤压入凹模孔 口内。死区的径 向应力除了 要使相邻的B区金属产生塑性变形外。还要克服摩擦力的作用，故死区比其上部A 区金属 难满足塑性条件，不易塑性变形，但是在一定的条件下，例如当其上部的A 区金属变形强 化。或者B区金属流动时对其作用有附加拉应力。死区可能满足塑性条件，产生塑性变形， 尤其当润滑较好或凹模有一定锥角时，死区金属更容易被拉入凹模孔内。 ， ——、 l l iBI _ ， ． ＼ 一， Ca) (b) 图 1 挤压时的 “变形 区”和 “死区” ·收稿 日期 ：2002—1O—o6 作者简介：刘世骧 (1946一)。男。山东济南人，副教授 维普资讯 · 24 · 兰 州 工 业 高 等 专 科 学 校 学 报 第 9卷 2 挤压件常见缺陷 由于各种因素的影响，挤压件常见下列缺陷： 1)角区的剪裂和折迭 如果死角区摩擦阻力很大或此处金属温度降低较大时，此区与 其上部的A区金属相 比不易满足塑性条件 ，于是便成为真正的死区了，这时由于该区金属 不变形，而与其相邻 的上部金属有变形和流动，于是便在交界处发生强烈的剪切变形，并引 起金属剪裂，如图2a所示…。有时由于上部金属的大量流动带动着死区金属流动而形成折 迭，如图2b所示。 ． 2)挤压缩孔 如图2c所示，挤压缩孔是挤压矮坯料时常易产生的缺陷，这时由于B区 金属的轴 向压应力很小，故当A区金属往凹模孔流动时便拉着 B区金属一道流动，使其上 端面离开冲头并呈凹形，再加上径向压应力的作用便形成这样 的缩孔 。 孔 图2 挤压时的剪裂、折迭和缩孔 3)裂纹 如图3所示，这些裂纹的产生与挤压筒 内不均匀变形 (主要是死区引起的)有 很大关系。但更重要的是凹模孔 口的影响。挤压时，变形金属在经过孔 口部分时，由于摩擦 的影响，