连续重整再生烧焦气中水对催化剂性能的影响.pdfVIP

201 石油炼制与化工 6年1月 PETROI。EUMPROCESSINGANDPETROCHEMICAI。S 基础研究 第47卷第1期 连续重整再生烧焦气中水对催化剂性能的影响 方大伟，马爱增 (中国石化石油化工科学研究院，北京100083) 摘 要：通过实验室模拟老化试验以及工业装置现场跟踪对比，考察了连续重整再生烧焦循环气中的水对 催化剂性能的影响。结果表明：连续重整再生烧焦循环气中的水会造成催化剂比表面积下降以及载体孔径的增 大，随着水含量的提高，催化剂的比表面积下降速率加快；随着催化剂比表面积下降，催化剂的持氯能力明显降 低，催化剂的活性和选择性下降。 关键词：连续重整催化剂水比表面积 催化重整是石油炼制与化工的支柱技术之 Y—Al：O。，Pt质量分数为0．28％，氯质量分数为 一，其主要产品中的重整生成油是高辛烷值汽油 1．2％，新鲜催化剂比表面积为195m2／g，孑L体积 调合组分，在欧美等发达国家的汽油池中，重整生 为0．50mL／g，堆密度为0．56g／mL。 成油的比例已经达到三分之一；重整芳烃是化纤、 1．2催化剂表征 塑料和橡胶的基础原料，全球70％以上芳烃来自 采用DIONEXICS一2000离子色谱表征催化 重整芳烃；重整副产氢气是廉价氢源，炼化企业 剂氯含量；采用HORIBAEMIA一820V硫碳仪表 50％以上的用氢由重整装置提供，因此催化重整 ASAP2000 征催化剂积炭量；采用Micromeritics 关系到国计民生[1]。催化重整主要分为半再生重 静态低温氮吸附仪表征催化剂比表面积。 整和连续重整两种工艺，其中连续重整工艺由于 实现催化剂的连续烧焦再生，保证了催化剂的高 1．3催化剂水热老化实验 活性和选择性，因此逐渐成为市场的主流工艺。 自建实验室催化剂处理装置，采用程序升温电 mL； 在催化重整反应过程中，来自原料中的烃类会生 加热系统，石英管反应器，催化剂装填量为100 成焦炭附着在连续重整催化剂上，影响催化剂的 水热老化温度650。C，程序升温速率为10。C／min； 反应性能，因此必须通过烧焦再生来恢复催化剂 采用ARMER60061微量泵注水，注入的水在汽 的反应活性心]，目前已经应用的连续重整装置再生 化后和空气混合进入石英管反应器内催化剂床 烧焦气循环方式主要分为湿热循环和干冷循环[3]， 层，气中水体积分数为0～40％，气剂体积比为 采用不同工艺的连续重整装置再生烧焦气中的水含 1000／1。 量差距非常大，水是由焦炭燃烧产生的，采用干冷再 1．4催化剂水氯活化实验 生气循环工艺烧焦气经过干燥冷却再升温后返回再 自建实验室催化剂处理装置，采用程序升温 000 生系统，气中水质量分数为