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通风系统法兰连接金属风管制作 1）需划的基本线有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3）板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 4）金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限应符合规范规定。 5）咬口后的板材将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 6）折方或圆卷后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 7）法兰加工： ①矩形风管法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放要冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合规定要求。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。 矩形法兰用料规格应符合规定。 ②圆形法兰加工： 先将整根角钢和扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合规范规定。 ③风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm时，可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表贴合； 满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm。 ④风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰锚固，并留出四周翻边。 ⑤翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 ⑥风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔焊时锡焊锡液不许着水。防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。酸液不得侵蚀风管。 5.12.6.2硬聚氯乙烯风管 1）划线、放样：根据图纸大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。基本线条有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 2）切割、下料： 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪床或各类锯床进行切割。 切割时若采用圆盘锯，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 进料必须紧贴固定装置，不得用力过猛，接料要待出锯片15cm，不得用手硬拉，遇短窄料应用推棍，接料用刨钩，超越锯片有效半径的料禁止上锯。 3）塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。一般常用自制烤箱加热。塑料板加热时间需按板厚决定。 制作矩形塑料风管、折角时，把画好折线的板材放在管式电加热器的两个电热管之间，使折线处局部受热直到塑料变软，然后放在折边机上折成所需角度。 制作圆形风管时，将塑料板放到烤箱内预热变软后取出，把它放在垫有帆布的木模或铁卷管上卷制。木模外表应光滑，圆弧正确，比风管长10cm。 各种异形管件的加热成型也应使用光滑木材或铁皮制成的胎膜煨制成形，胎膜可按整体的1/2或1/4制成，以节约材料。 4）焊接成型： 矩形法兰制作，把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接，然后钻出螺栓孔。 圆形法兰制作：把在内圆侧开坡口的条形板放到烤箱内，取出后在圆形胎具上煨制压平，冷却后焊接和钻孔。 塑料矩形法兰和圆形法兰制作的允许偏差和金属法兰相同。法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径按规范选用。 风管加固：为了增加风管的机械强度和刚度，应按标准规定进行。 5.12.6.3部件制作 1）领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。 2）下料、成型： 风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。 铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。 3）组装： 风口的部件成型后组装，应有专用的工具，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不大于2mm。 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。 插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口