钢筋砼主体结构施工.docVIP

主体结构施工 5.4.1钢筋工程 一、材料 砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，第捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。 二、钢筋的配料与代换 钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑的形状和尺寸在满足设计要　　前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋（如撑脚、撑铁等）。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后庆进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求： 1、满足锚固的要求。 2、钢筋之间的净距必须满足规范要求。 3、应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。 三、钢筋加工 钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。 四、钢筋焊接 根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为： 1、柱采用电渣压力焊。 2、框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；流压直螺纹连接。 3、现浇板用搭接接头。 4、其余部位采用电焊接头（单面焊10D、双面焊5D） 闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、吵声　泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由拉拉扯扯红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。 五、钢筋绑扎 由于本工程的单层面积大，技术复杂、工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层和水泥砂浆垫块，在模板上画出板、。墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多进，为避免混乱和差错，对中型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形状复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工关系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上：当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋，按＠500呈梅花型衣帽架地，直径采用.8或.10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼。，为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚芳要求的15mm、25mm、35mm不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚，当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保护施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋这间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫的布置间距为＠2000。 5.4.2模板施工 一、概述 本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配合4000m3的新模板，以备周转，楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置正确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模要穿螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。 二、柱模 墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平.48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。，外墙模板的空间固定采用顶