运河发电厂135 mw循环流化床锅炉安全运行分析 safe operation analysis of 135 mw circulating fluidized bed boiler in yunhe power plant.pdfVIP

2006年2月 电力设备 Feb．2006 EIecIncaI 第7卷第2期 Equ．pm朗t VOI．7NO．2 运河发电厂135MW循环流化床 锅炉安全运行分析 李俊刚 (山东济宁运河发电有限公司，山东省济宁市272057) 温、冷渣器排渣困难、给煤机堵煤、非金属膨胀节损坏等。文章分析了产生这些故障的原因，并提出了对循环流化床设备进 行整改和运行调整的措施。实践表明，经整改和调整后运河发电厂循环流化床锅炉的安全性和可靠性都得到了一定提高。 关键词：循环流化床；事故分析；发电厂；锅炉 中图分类号：7I配29．6+6 与分离器相对位置的水冷壁和过热器，以及焊缝附 1 运河发电厂循环流化床锅炉概况 近。由于上述位置均处于物料的次密相区和涡流区， 飞灰浓度和速度相对较大，据不完全统计，全国的流 运河发电厂2台SG一440／13．7一M562锅炉是上海 锅炉厂生产的首批循环流化床锅炉，分别于20略年9月 化床锅炉因磨损造成壁厚减薄而爆管的事故占总事 和2004年2月投产运行。该锅炉为超高压中间再热、单故数的26，41％。 锅筒自然循环流化床锅炉，是上海锅炉厂在引进美国 (1)流化床区域。锅炉运行1年后大修检查发现， 灿stom技术基础上进行的全套设计。锅炉主要由锅筒、 水冷壁密相区耐磨料过渡部位的水冷壁普遍出现磨损 悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、u型返料 现象，经测量壁厚最薄处为4．7mm，磨损量达1．8mm。 回路以及后烟井对流受热面组成。炉膛上部布置4片水 (2)炉膛内悬吊受热面。第一、二排的管束磨损较 冷屏和16片屏式过热器，其中，水冷屏对称布置在左右 严重。大修检查发现两侧水冷屏的第一排管束与侧墙相 两侧。炉膛与后烟井之间布置有2台绝热钢板式旋风分 对的一面磨损较为严重，经测壁厚最薄处为5．2Ⅱ肌。 离器。旋风分离器下部各布置l台非机械的u型回料 (3)炉膛出口(分离器进口)。大修检查发现分 器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。锅 离器入口处两侧的水冷壁磨损较为严重，特别是与耐 炉采用两次配风，一次风弘炉膛底部布风板、风帽进入炉 磨材料结合处的l根水冷壁管被冲刷出许多凹坑，深 膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有 度为2～3mm。 4个给煤点和4个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。炉 2．2炉内耐磨材料损坏的原因 膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱 保温耐磨材料的损坏主要集中在炉内密相区、过 上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支(左 热屏底部、旋风分离器入口及切向位置、旋风分离器的 右侧墙各有2支)大功率点火油枪。同时在炉膛燃烧室左 入口伸缩节、回料器的平行位置等处。损坏主要表现 右两侧各布置1台流化床冷渣器。锅炉锅筒中心标高为 为脱落和磨损2种情况。造成损坏的原因有多方面： 47000 200 HlrIl，G排柱至K排柱的深度为37nⅡn，主跨 ①耐磨材料的成分配比不符合要求。配比不合适会使 000 000 宽度为2l mm，左右侧副跨宽度均为5 HⅡn。 耐磨材料的稳定性较差，表面硬度减弱，粘结力降低， 运河发电厂2台循环流化床锅炉的设计、制造、 导致耐磨材料极易磨损和脱落。此外高温耐压强度指 安装是同步进行的。自机组投运以来相继出现了炉 标也要考虑，有许多种耐磨材料结合剂须在温度 内受热面磨损、过