斩波内馈技术在烧结厂除尘风机电机的应用.pdfVIP

!- ( /0 () 斩波内馈技术在烧结厂除尘风机电机的应用 斩波内馈技术在烧结厂除尘风机电机的应用 张建平 贾诏才 山西新临钢炼钢厂 摘 要：本文就斩波内馈调速技术的原理及在烧结厂溶剂除尘风机上实际应用的节能效果进行介绍。 关键词：节能 异步电动机 斩波内馈 调速 功率控制 ! 前言 条件对高压异步电动机调速发展的限制，提高了电 烧结厂溶剂配料除尘风机是烧结厂烧结工艺中 力器件在应用中的可靠性。 主要的耗能设备，通常多处于低负荷运行状态。其 # 斩波内馈调速（调速）原理 风量一般采用调节阀门来控制，电能严重浪费。如 # () 内馈电机原理 能采用高效率的调速方法，取代阀门的调节，可使运 内馈电机是在电机内部设置了特殊的内馈绕 行成本大幅度降低。 组，目的是接收从转子移出的电转差功率。内馈绕 斩波内馈调速是我国首创的新型交流调速技术， 组处于发电状态，抵消了定子绕组的等量输入功率， 具有效率高、谐波含量少、功率因数高等许多优点。 使得 ! ) * ! + !# ! ! ，从而实现电机高效率的节 山西新临钢烧结厂于!# 年底对除尘风机进 能运行，如图 所示。电机调速时，转子的部分功率 ) 行了调速节能改造，经对当今各类调速技术进行多 通过电传导馈入内馈绕组。如果忽略损耗，内馈绕 方面的比较分析，选用了斩波内馈调速技术，经过一 组所获得的功率与转子被移出的功率相等，表现在 年多时间的运行，收到了明显的节能效果。 图中为转子功率圆部分面积与内馈绕组功率圆面积 交流调速的控制原理 相等。由于转子的部分功率被移出，故转化的机械 根据电机调速功率控制原理 理论分析表明， $ 功率减小，因此电机转速下降，反之则相反。 电机调速的实质在于控制电机的机械功率，转速则 随机械功率成正比变化。功率控制的方法有两种： 一种是电磁功率控制，即控制电机主电功率，它所改 变的是电机的理想空载转速，调速机械特性为平滑 曲线，调速性质是高效节能型。典型的调速方式有 变频、斩波内馈、串级、双馈等；另一种是损耗功率控 制，即增大电机的损耗，它所改变的是电机的转速 降，调速的特性为汇交的下垂曲线，调速性质为低效 耗能型。典型的调速方式有转子串电阻、滑差离合 器、恒频高压等。 斩波内馈调速系统是基于异步电动机转子的电 图 内馈电机工作原理图 ) 磁功率控制调速，由于转子及内馈绕组都是在低压 下工作的，因此控制装置回避了高压变频调速定子 # (! 斩波内馈调速基本原理 控制的高电压问题。通常调速控制装置的实际工作 斩波内馈调速是一种以低压（通常约为 ! % 电压在! % ’ 之间，克服了电力电子器件耐压 ,’ ）控制高压（- % ).’ ）的高效率调速技术，突出特 万方数据 —, — 上海大中型电机 #**8 19 $ 征在于“内馈”与“斩波”两项高新技术的有机结合。 遵循的是同一原理，因此并不存在本质的区别。 ! #