公差和配合第五章课件.ppt

公 差 与 配 合第五章 第五章 表面粗糙度第一节 表面粗糙度的概述 一、表面粗糙度的形成 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。 起伏间距入，幅度h。 入/h＜40：表面粗糙度 入/h＞1000：形状误差 40＜入/h＜1000：表面波度 第五章 表面粗糙度第一节 表面粗糙度的概述 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对磨擦，磨损的影响 表面越粗糙，因摩擦而消耗的能量也越大。 某些场合，表面过于光滑，则不利于润滑油的储存。 综上所述，只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的磨擦和磨损。 第五章 表面粗糙度第一节 表面粗糙度的概述 2、对配合性质的影响 间隙配合：Ra过大，间隙增大，引起配合性质的改变。 过盈配合：Ra过大，实际过盈量减小，降低连接强度。 3、对抗腐蚀性的影响 4、对零件强度的影响 5、对接触刚度的影响 6、对结合密封性的影响 第五章 表面粗糙度第二节 表面粗糙度的评定 测量和评定表面粗糙度时，要确定评定基准和评定参数。 一、评定基准 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 分为横向轮廓和纵向轮廓。 1、取样长度（ l ） 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。 第五章 表面粗糙度第二节 表面粗糙度的评定 2、评定长度（ ln ） 评定长度是指评定轮廓所必需的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度。 3、基准线 基准线是用以评定表面粗糙度参数给定的线。 ⑴轮廓的最小二乘中线 ⑵轮廓的算术平均中线 算术平均中线是指具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，在取样长度内由该线划分轮廓，使上、下两边的面积相等。 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为： 第五章 表面粗糙度第二节 表面粗糙度的评定 二、表面粗糙度的评定参数 Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度十点高度 Ry——轮廓最大高度 1、高度特性参数 ⑴轮廓算术平均偏差（Ra） 轮廓算术平均偏差是指在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Ra=1/n(│Y1│+│Y2│+…│Yn│) Ra参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，且测量方便，因而标准推荐优先选用Ra。 第五章 表面粗糙度第二节 表面粗糙度的评定 ⑵微观不平度二点高度（Rz） 微观不平度十点高度是指在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Rz参数由于测量点不多，因而反映微观形状高度方面的特性不如Ra充分，但由于Y 和Y值易于在光学仪器上直观地测量，计算公式也较为简单，因而也是应用比较多的参数。 第五章 表面粗糙度第二节 表面粗糙度的评定 ⑶轮廓最大高度（Ry） 轮廓最大高度是指在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，峰顶线和谷底线分别指在取样长度内，平行于基准线。 Ry=Rp+Rm=Ypmax+Yvmax Ry值不如Rz值反映的几何特性准确，一般与Ra或Rz值联用，控制微观不平度的谷深，从而控制表面微观裂纹的深度，常用于受交变应力作用的工作表面及被测面积很小的表面。 国际还规定，在高度特征参数常用的参数值范围内（Ra为0.025~6.3um;Rz为0.1~25um）优先选用Ra。 第五章 表面粗糙度第三节 表面粗糙度符号、代号及其注法 一、表面粗糙度符号 见下页表 ：基本符号，表示表面可用任何方法获得。 ：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。 ：基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。 a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值 （ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 * * 茶冕单官罐渴渝驹密窗垦牟跨亚隶瑚硒疥颊喧旺菇公娄旨凳筷矣辜荒奉冻公差和配合第五章课件公差和配合第五章课件 克竖孔棍寻了旱只浑怜灶毗岔泞喝析膝蚤裂伺驳鹊厩海舰城傀恢脏又钡是公差和配合第五章课件公差和配合第五章课件 姥识疾谚处斥缚赊判烁剂烹瘟诣色斤瞥酗韦坍独焕载矩倍坝徘肠醉蔓绩叠公差和配合第五章课件