六、特殊容器制造课件.ppt

六、特殊容器的制造 换热器的制造 球罐的制造和现场安装 塔式容器的制造和现场安装 低温容器的制造 铝制容器的制造 钛制容器的制造 1 换热器的制造 （1）换热器种类及结构 固定管板式，浮头式，U形管式，填料函式 主要组合部件：前端管箱，壳体，后端结构（包括管束） （2）换热管 管端外表面除锈，呈现金属光泽 换热管拼接： 同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，U型管不超过两条，最短管长不小于300mm，包括50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝 对接接头抽不少于10%进行RT， 拼接后进行通球检查， 对接后逐根液压试验，试验压力为设计压力的2倍。 （3）管板 管板孔直径偏差 孔桥宽度偏差：在终钻（出钻）一侧表面检查 管孔表面粗糙度：焊接≤25μm， 胀接≤12.5μm 钻床图 (4)换热管与管板接头的焊接工艺评定 适用：钢制和钛制换热器的换热管与管板的强度焊接头 材料分类：按JB4708 试板厚度：≥20mm 试板钻孔：10个 焊接方法： 手工焊，气体保护焊 检验项目： 10个接头做PT，无裂纹为合格 切开两个接头，检查8个观察面： a. 10倍放大镜：无裂纹、未熔合 b. 角接接头H值不小于管壁厚度的1.4倍 需重新评定的规定： 管或管板材料组别号改变； 管壁厚≤2.5mm时，其直径或壁厚与已评定管的差值大于15%； 焊接方法改变； 填丝改为不填丝，或反之； 多道焊改为单道焊，或反之； 改变焊接位置（但立、横、仰适用于平焊）； 变更保护气体种类 （5）焊后热处理 碳钢和低合金钢：有分程隔板的管箱和浮头盖 侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱 奥氏体不锈钢制管箱和浮头盖，可不热处理 （6）压力试验程序 固定管板：壳程试压（同时检查换热管与管板连接接头） 管程试压 U形管、填料函：用试验压环进行壳程试压，同时检查接头； 管程试压 浮头式： 用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压； 管程试压； 壳程试压 2 球罐的制造和现场安装 （1）球罐的结构 桔瓣式，混合式 各带名称 （2）球壳板 不得拼接 不得有分层 曲率偏差：用2000mm长的样板测量，样板与球壳板的间隙不得大于3mm。 几何尺寸偏差： 长度，宽度，对角线（测量弦长） 两对角线在同一平面内，两直线距离不大于5mm 若球罐不进行焊后整体热处理，下列球壳板应进行消应热处理 a. 与人孔、接管焊接的极板 b. 赤道板厚度大于20mm,且支柱与赤道板焊脚大于12mm的与支柱焊接的赤道板 （3）现场组装 错边，棱角，间隙，定位焊 （4）焊接 焊接方法： 手工焊，气体保护自动焊 焊接顺序： 纵缝→环缝，终端处理 赤道→温带→极板 焊工：对称布置 返修：清除缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3 产品焊接试板： 立焊、横焊、平+仰焊各一块 （5）热处理 升温速度：50~80℃/h，降温速度：30~50℃/h 升降温过程中，相临两测点的温差不大于130℃ 支柱位移： （6）压力试验 基础沉降测量： 充液前， 充液高度到1/3球罐内直径， 充液高度到2/3球罐内直径， 充满液 24h后， 放液后。 放液后基础沉降差不得大于基础中心圆的1/1000，相邻支柱基础沉降差不大于2mm。 周长延伸量测量 支柱位移 3 塔式容器的制造和现场安装 JB4710-92《钢制塔式容器》 考虑：风载荷、地震载荷、重量载荷，自振周期 适用：高度大于10m，且高度与直径之比大于5的裙座自支承钢制塔器 塔器外形尺寸偏差 直线度： L≤15m， ≤L/1000 L＞15m， ≤0.5L/1000+8 上下两封头外侧之间的距离 接管法兰至塔器外壁尺寸 法兰倾斜度 接管的标高 人孔的标高 分段交货的塔器，制造厂应进行预组装 对接焊缝的坡口应由制造厂加工 塔器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。 4 低温压力容器 温度范围：设计温度≤-20℃ 奥氏体不锈钢：设计温度可达-196℃，但低于-100 ℃，需做冲击 低温低应力工况： 虽然设计温度≤-20 ℃ ，但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。 在“低温低应力工况”下使用，当其设计温度加50℃后，高于-20 ℃时，不按低温考虑 低温容器受压元件用钢必须是镇静钢 焊后不