DDC控制在中央冷冻机站的应用.pdfVIP

学术 在硬质阳极化生产现场进行，随机抽查 法基本一致，多采用红色硝基磁漆和硝基胶液 裸铝表面的光洁度后，采用正交试验 [3] 了三名操作者涂漆过程，三组零件 (82件) 配置的绝缘漆涂覆保护，也有少部分厂家采用 确定氧化温度和时间。手册中规定的氧化参 涂漆均按要求执行，绝缘漆层均匀，边缘光 蜡封的方法保护和专用涂料保护。为防止多余 数：槽液温度一室温，氧化时间一5一t0min。 滑，无漏涂；涂覆一遍，补涂2—3遍，非要因。 物给产品质量带来隐患，我们首先否定了腊封 槽液温度根据四季的变化划分为三个阶段： 4．2硫酸含量未达工艺要求 的方法，及时购置 回50E-2涂料，还选择了用 5—15℃、15—25℃、25—35℃；以手册 中规定 工艺要求硫酸含量 196—260g／L，槽液分 于喷涂环氧漆H04-42同步进行对比试验，同 5-10min为基准，将氧化时 间划分为：0-5 析周期为每月一次，抽查化验室查看硬质阳 时进行硬质阳极化后，三种漆料保护的制件均 min、5-10min、10—15mJn三个时间段。选 极氧化槽液分析报告，槽液中的硫酸含量和 有飞边现象产生。由此可见，保护方法的选择 定因素 A～ 氧化温度和因素 B一 氧化时间 分析周期达到工艺要求，非要因。 对漆层飞边无抑制作用，非要因。 的情况下，运用正交试验法进行9次试验， 4．3绝缘漆配比不正确 5．措施制定 来选 出最佳工艺参数 。 绝缘漆成分包括：Q04—3红色硝基磁漆、 针对裸铝表面光洁度高这一要因提出了四 6．3试验分析 。综合分析试验数据 5号 Q98—1硝基胶液、X-1稀释剂三种。检查记录 种措施方案，一是用砂纸打磨硬质阳极化与非 试验情况最好 ，结果 ：零件表面粗糙度数值 和现场观察操作人员配置绝缘漆的过程均按 硬质阳极氧化面交界处；二是在硬质阳极化前 最大为 1．4，其工艺条件为 A2B2。从 I、II、 硝基磁漆 1份、硝基胶液 5份、稀释剂 4份 增加碱蚀工序；三是在硬质阳极化前增加化学 III一一位级之和可以看出，A因素位级2最好， 配制，绝缘漆的配比满足标准要求，非要因。 氧化工序；四是采用绝缘保护胶进行保护。 B因素位级 2最好，其工艺条件为A2B2。 4．4裸铝表面光洁度高 通过有效性、可实施性、经济性、可靠性 7．结论 用 3件试验件分别将表面加工成三种状 综合评价，第三项措施 “在硬质阳极化前增加 7．1降低裸铝表面光洁度将大大减少飞 态：第一种状态一普通车加工，使裸铝表面 化学氧化工序”的综合评价最高，我们将其确 边现象 。 粗糙度为 0．4；2、第二种状态一一数铣，使 定为最适合降低裸铝表面光洁度的方案。 7．2最优工艺调整方案：在制件硬质阳 裸铝表面度粗糙为 0．8；3、第三种状态用金 6．验证实施 极化前增加化学氧化的工序，参数为：氧化 相砂纸打磨，使裸铝表粗糙面度为 1．6。对 6．1在制件硬质阳极化前增加化学氧化工 时间5～ 10min，氧化温度 15～25℃。 三种状态下的裸铝表面进行涂漆保护后，进 序。化学氧化工序获得的膜层较薄 (厚度小 7．3飞边现象虽然得到了有效的控制， 行硬质阳极氧化，对比阳极化后漆层飞边产 于 1um)，吸附能力较好，易作为油漆的底 但增加化学氧化工序提高了生产成本。 生的程度。对比看出，零件表面粗糙度越低， 层使用 [1]。选 3件活塞为试验件一一根据 参考文献 漆层飞边产生的现象越严重，经过毛化处理 手册上介绍的化学氧化液成分临时配置 了化 [1]张允城、胡如南、向荣 ．电镀手 后的裸铝表面，由于表面粗糙度提高，增加 学氧化槽，并按其工艺参数进行了工艺试验。 册 (第 3版 )．2007，国防工业出版社 了零件表面与绝缘