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Academ ic 学术 一 种真空断路器主回路传动凸轮设计 厦门华电开关有限公司一张兴朗 摘要 现在设计的真空断路器机构与灭弧室之间多用四杆机构通过杠杆传动 ，这种传动铰接环节较多且线路较长 ，传动行程损失较大 ，且合闸保 持力对分闸挚子刚度及硬度的要求较高。为此 ，新设计了一种真空断路器主回路传动凸轮 ，用弹簧操作机构与其配合 ，能减少传动环节且合闸 后反作用在机构上的力较小 ，能更好的满足力学特性。 随着 电力系统的发展，供 电系统对开关设 性势能。传动凸轮运动轨迹是否与机构的输 出 分别给定近休止角 602和远休止角 601，这样 备的要求越来越高，小型化的开关设备越来越 特性相匹配，也就决定 了操作机构的输出特性 断路器在合闸位置时，灭弧室动触头预紧弹簧 受到用户的青睐，具有短路开断能力 的气体绝 与负载特性是否相匹配 。 的反作用力完全作用在凸轮轴的支撑座上，弹 缘真空断路器柜更是不可或缺，因真空断路器 额定 电压 12kV真空断路器用真空灭弧室 簧操作机构不受反作用力，对弹簧机构的合闸 具有开断能力强、使用寿命长、少维护等特点 其开距为810mm，选择9mm，超程为4mm，总行 保持要求不高，分闸锁扣上 只有分闸弹簧的作 备受推崇。现在设计的真空断路器机构与灭弧 程为 13mm，即所设计 的传动凸轮推杆 的行程为 用力，这样电动分闸力可以很小。 室之间多用四杆机构通过杠杆传动，这种传动 13mm。在 O9mm开距行程 内灭弧室触头压力预 2．2．传动凸轮推杆近似运动规律 铰接环节较多且线路较长，传动行程损失较大， 紧弹簧没有参与工作，要让传动凸轮快速转动， 因弹簧操作机构 的输出行程限制，此 凸轮 且合闸保持力对分 闸挚子刚度及硬度 的要求较 即在相对较小的转角内完成较大的行程；在接 的转角为 600为宜 (这里不作讨论)，且不能 高。为此，新设计了一种真空断路器主 回路传 下来 的4mm的超程 内，要让传动 凸轮在相对较 作周转运动。同时，考虑到安装调节，对近休 动凸轮 ，灭弧室 的预紧弹簧作用在其上，构成 大的转角内完成较小的行程 ，考虑到省力，在 止角 602和远休止角 601各予以增大 5O，同 对心直动滚子弹性推杆凸轮机构，用弹簧操作 9rflil的开距 内凸轮转角与在4mm的超程 内所对应 时降低了对传动精度 的要求。 机构与其配合，能减少传动环节且合 闸后反作 的凸轮转角基本相等，这样的传动 凸轮在超程 规律如下表： 用在机构上的力较小，能更好的满足力学特性 ， 转角内的压力角逐渐变小，有利于合闸。同时， 序号 凸轮转角 推杆运动规律 新设计的传动凸轮替代了原合分闸拐臂。 速度逐渐减小，能够拟制合闸弹跳。 1 00100 静止不动 1．特性匹配 2．传动凸轮推杆运动规律 2 100280 加速上升约 9mm 弹簧操作机构将弹性势能转化成让断路器 2．1．可 以把真空灭弧室的动触头看作此传 3 280600 减速上升约 4mm 合闸的动能和分闸弹簧用以完成分闸动作的弹 动凸轮的从动件，考虑到合分闸位