庆大霉素制备工艺课件.ppt

庆大霉素的制备工艺;庆大霉素的制备工艺;庆大霉素化学式;庆大霉素的性状;庆大霉素的功能主治; 全身应用合并鞘内注射时可引起腿部抽搐、皮疹、发热和全身痉挛等。发生率较多者有听力减退、耳鸣或耳部饱满感（耳毒性）、血尿、排尿次数显著减少或尿量减少、食欲减退、极度口渴（肾毒性）、步履不稳、眩晕（耳毒性，影响前庭；肾毒性）。停药后如发生听力减退、耳鸣或耳部饱满感，需要引起注意。 ;青霉素的生产工艺及过程控制;硫酸庆大霉素工艺流程图;孢子悬浮液的制备流程及工艺要求;孢子悬浮液的制备;种子的发酵培养;7.打开夹层冷水阀，关闭罐底阀，打开回水阀降温至38℃时关闭。消罐人员停搅拌，进行压差接种。 8.消罐人员停搅拌，将罐压降至0.04Mpa, 看罐人员配合种子组人员接种，先取无菌样，接种前点燃火圈烧接种口，对接种口消毒，火焰要大，要均匀。用火圈保护打开接种咀套管。 9.种子人员一手持接种瓶，一手将接种皮管插入接种咀。种子罐放在木盒或双层布袋中以防爆裂，关闭种子罐机械搅拌。当罐压降至0.03-0.04MPa，种子组人员在火焰保护下将接种头上的纱布迅速插入接种口上。 10.种子人员高举接种瓶并倒置，再由消罐人员慢慢降低罐压至0.04Mpa,借压将接种瓶中的孢子悬液引入罐内。一次接种不完可以重复多次至接种完毕。罐压应维持在0.04-0.08 Mpa之间。 11.接种完毕，先关接种阀，再拔接种皮管，并拧上接种咀套管。 12.调节进排气控制罐阀，空气流量达到工艺要求，并开搅拌，交值班;培养参数控制;提炼车间生产概况;提炼车间流程图;提炼车间流程简介;庆大霉素的酸化中和;庆大霉素的洗涤;庆大霉素的洗脱和脱色;庆大霉素的成盐碳脱;炭脱： 成盐液温度降到45℃以下时，加入767型针用活性炭进行炭脱，加炭量为成盐液体积的5％左右，在搅拌及夹层通蒸汽加热下，升温至65±5℃，保温45min后，压缩。第一遍炭脱液由储罐压入成盐炭脱罐调pH在5.3左右，同法进行第二遍炭脱。滤饼用预热的纯化水清洗至尾样在500 u/mL以下，浓缩至比重1.10-1.13，套用于下一批。炭脱脱率在95％以上。;精炼车间;庆大霉素的??炼;计量罐;微孔折叠式过滤器;液体过滤器;离心喷雾塔;旋风分离器;袋式捕集器;2．清洁： 用纯化水旋转冲洗喷雾液计量罐内壁，注意对折叠式预过滤器和折叠式过滤器进行清洁时顶洗水要回收，喷雾液计量罐、折叠式预过滤器、折叠式过滤器、液体过滤器要纯蒸汽消毒，而离心喷雾塔、旋风分离器、捕集器则要热干空气消毒;3．消毒：接收料液前对系统相关设备用过滤蒸消， 条件为过滤器消毒压力为0.1MPa、30min，过滤器过料压力为0.1MPa， 储罐、管道消毒压力为0.11-0.13MPa、60min。;4．喷雾： （1）符合要求的炭脱液经钛棒过滤器抽压至炭脱液计量罐， 用无菌空气经0.45μm、0.22μm的滤膜过滤至喷量液计量罐中， 再经0.22μm的滤膜输送至离心喷雾塔，干粉由塔底收集至容器内； （2）喷塔条件的控制： 热空气流量： 2500～3500 m3/h 进塔温度： 116～135℃ 出塔温度： 64～85℃ 喷头压力： 0.32～0.38MPa 喷速： 20～80 L/h （3） 操作人员进入洁净区， （4）按规程收粉，注意先检查干粉，然后，用75%酒精消毒双手、工具、操作面，然后戴上消过毒的乳胶手套操作，收粉结束时及时清场。;废水处理;参考文献 1、百度百科 2、百度文库 3、百度图库