中型高压异步电动机的结构改进思路设想和实践.pdfVIP

Academ ic 学术 引言 量进行简化，同时也能够较好的满足工程需求。 R 代表 的值是铁心内圆表面对空气表面的 对于我国 目前所使用的空气冷却 中型电机 对此 ，我们可 以展开以下假设： 散热阻； 、 来说，其通常具有三种不 同的通风型式，即轴 第一，在电机端部位置，空气压力的方式 RFr代表 的值为铁心表面对于空气形成的合 向通风、混合通风 以及径向通风三种结构。对 主要 以静压力为主，其我们可以认为压力在电 成热阻： 于这三种结构来说，各具一定的优缺点：其中， 机端部位置处各个位置的值都相等。 R 代表的值是铁心同定子绕组间的热阻； 轴向通风电机具有结构紧凑 的特点，优点是制 第二，不考虑转子旋转对于风阻的影响。 Kr代表的值是空气同绕组间的合成热阻： 造方便、成本较低，缺 点是其沿轴 向的温度分 第三，绕组端部对空气流动的阻力以入 口 R 代表的值为铁一b~l-圆表面对空气表面的 布情况不均匀；径向通风结构的优点是轴向温 风阻乘 以一个系数来考虑。 散热阻： 度均匀且通风损耗小，缺点是成本高、体积大； 第四，铁心硅钢片和绕组铜的导热系数为 P 代表的值为电机 自身的铜耗 ； 而混合通风结构电机的特点则正处于上述两者 无穷大 ，即 “铜”和 “铁”都是等温体 ，它们 P 代表的值为电机 自身的定子铁耗； 之间。 的温度等于平均温度。 3．结果分析 对于小机座的电机来说，其通常较多使用 第五，定、转子 间不发生热交换 。由于在 在我们根据上述研 究内容对电机进行发热 的是轴 向通风结构，而大型 的机座的电机则更 电机 中，具有较大的气 隙且具有轴向气流，所 以及通风方面的实验之后，则通过专门的程序 多的使用径 向通风结构。对于Y系列的中性高 以转子 以及钉子间的热阻比定、转子通过其它 对 电机 目前的情况进行 了适当的计算，并与此 压电机来说，其在联合设计 的过程中对于上述 方式来散热具有更大 的热阻。基于此，我们就 同时将原来混合式 的通风机构转变为了纯粹 以 两种通风形式都进行了总体的设计。而在我国， 可 以大致忽略定、转子的热交换。 轴 向通风为主的结构形式。而对于我们对 电机 目前很多厂家也都是Y系列中型高压脊 中使用 2．中型高压三项异步电机热路图以及风路图 所实施的改进措施方面，则主要有以下几点： 了混合 以及径向通风结构，而在国际范围内， 在本文 中，我们所研究的电机为混合式通 即加大了电机的气隙、使用了具有磁性的槽楔、 部分较为先进的电机制造商如VEM、西门子等等 风结构，且外界的冷空气会从机座两侧进入其 对风扇 以及相关风路进行了改进、对电机 的效 也在 中性高压电机上除了对混合式通风结构进 后端后会分成两路：一条会从冷却定子后方绕 率进行 了提升、降低了电机的温升以及减少 了 行使用之外，对于部分设备也使用了轴 向通风 道端部之后进入铁心背部，而另一条会在进入 电机附加损耗如铁耗等等。经过改进之后 的电 的结构。而根据我 国现今工业发展的特点，就 到焊筋轴进入其中之后再通过定子 以及转子的 机 同改进之前相比，节约了越4％的铜线、3％的 需要能够对中型高压 电机的通风结构进行一定 径 向通风道进入到定子背部，并且在这个过程 钢板以及 5％的铝，并在这个过程中较大幅度的 的研究与改进 。