建筑土木干燥设备.ppt

西北农林科技大学《化工原理》电子课件 雾化器 7. 沸腾床干燥器 7. 沸腾床干燥器 单层流化床干燥器的缺点: 物料在流化床中停留时间分布不均匀，所以干燥后得到的产品湿度不均匀。 特点： （1）颗粒的停留时间比气流干燥器内长，颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节。 （2）操作气速低，磨损轻，压降小 （3）适宜处理粒径6－30mm粉状料。设备紧凑。 停留时间不均匀的解决方法：多层流化床干燥器 * 2.3　干燥设备 干燥器：实现物料干燥过程的机械设备。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理，物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒 。 1.被干燥物料的特点： 形状：有板状、块状、片状、针状、纤维状、粒状、粉 状，膏糊状甚至液状等 结构：多孔疏松型，紧密型 耐热性：热敏性 结块：易粘结成块的湿物料在干燥过程中能逐步分散，散粒性很好的湿物料在干燥过程中可能会严重结块 干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水分。要求的平均湿含量和干燥均匀性。对粉尘及产品的回收要求，允许的最高干燥温度。 外观：粒度分布，晶型和光泽，不开裂变形等。 干燥时间: 几秒 几小时 几天 2.对产品的要求 3.分类 可根据不同准则对干燥器进行分类 按操作压强分：常压干燥器、真空干燥器 按操作方式分：连续式、间歇式 按相对运动方向分：并流、逆流、错流干燥器； 并流：含水量高的物料与温度最高湿度最低的介质相接触，在进口端的干燥推动力大，在出口端推动力小。 逆流：物料与干燥介质的运动方向相反，干燥推动力在干燥器中分布较均匀。 错流：高温介质与物料运动方向相垂直，如果物料表面都与湿度小、温度高的介质接触，可获得较高的 推动力，但介质的用量和热量的消耗也较大。 逆流适用情况： （1）是物料不宜快干而干物料能耐高温； （2）物料的吸湿性强或最终含水量要求低； 错流适用情况： （1）物料在干燥的始、终都允许快速干燥和高温 （2）要求设备紧凑而允许较多的介质和能耗。 并流适用情况： （1）干物料不耐高温而湿物料允许快速干燥 （2） 物料的吸湿性小或最终水分要求不很低 按加热方式可将干燥器分为： (1) 对流干燥器，如：洞道式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器； (2) 传导干燥器，如：滚筒式干燥器、耙式干燥器； (3) 辐射干燥器，如：红外线干燥器； (4) 介电加热干燥器，如：微波干燥器。 间歇常压干燥器 —— 盘架式干燥器 间歇减压干燥器 —— 耙式干燥器 连续常压干燥器 —— 回转式干燥器、气流干燥器 喷雾干燥器 连续减压干燥器 —— 减压滚筒干燥器 (1) 保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质，保持晶形完整，不发生龟裂变形； (2) 干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽化水分量大，能做到小设备大生产； (3) 能量消耗低，热效率高，动力消耗低； (4) 干燥工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制灵活，劳动条件好，污染环境小。 4.干燥器的选型应考虑以下因素： 常用对流式干燥器 1.厢式干燥器 小型的称为烘箱，大型的称为烘房 在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面，达到干燥的目的。常用废气部分循环法。 优点：对物料适应性强， 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。 缺点：热效率较低，产品质量不易均匀。 进风 排气 物料盘 加热器 风扇 小车 进风 排气 1.厢式干燥器 热风的速度、风机的风量：加大热风的速度可提高传热系数α，但风速应小于物料带出速度。 热风循环烘箱 真空干燥机 1.厢式干燥器（Tray dryer） 在一狭长的通道内铺设轨道，物料放置在一串小车上，小车可以连续地或间歇地在进、出通道。 空气连续地在洞道内被加热并强制地流过物料表面，流程可安排成并流或逆流，还可根据需要安排中间加热或废气循环，干燥介质可用热空气和烟道气。 风扇 加热器 小车 进气 排气口 湿物料 干品 2.隧道（洞道式）干燥器 2.隧道（洞道式）干燥器 2.隧道（洞道式）干燥器 2.隧道（洞道式）干燥器 特点：容积大，小车在洞道内停留时间长，适用于具有一定形状的比较大的物料如木材、皮革或陶器等的干燥。 用于化工粉体、稀土材料、矿石粉体的烧结 RKD-系列锟道式煅烧炉 RSJ系列静态煅烧隧道炉 3.转筒干燥器 （回转式干燥器) 主体是沿轴向装有若干抄板的略带倾斜并能回转的圆筒 3.转筒干燥器 3.转筒干燥器 优点：①生产能力大，可连续操作；②结构简单，操作方便；③故障少，维修费用低；④适用范围广（如滤饼干燥）；⑤操作弹性大；⑥清扫容易 。 缺点：①设备庞大；②安装、拆卸困难；③热容量系数小，热效率低；④物