循环水场管道施工方案.docx

第一章工程概况及编制依据51.1 编制依据51.2 工程概况51.3 施工范围及主要工程量51.4 工程特点及难点6第二章主要施工方法及技术措施72.1施工工艺流程72.2 主要施工方法及技术要求72.2.1主要施工方法72.2.2放线测量72.2.3 井点降水72.2.4土方开挖102.2.5管道预制、下管112.2.6 土方外运11第三章技术复核内容及方法13第四章工期安排及保证措施144.1 工期目标144.2 进度计划144.2工期保证措施14第五章主要资源需用一览表165.1劳动力配备一览表165.2主要施工机具一览表165.3主要检验测量和试验设备一览表17第六章质量目标及保证措施186.1 工程质量目标186.2 质量保证措施186.2.1质量保证体系186.2.2 质量保证措施18第七章安全保证措施217.1 安全文明施工目标217.2 安全保证措施217.3环境保护目标227.3.1 环境保护措施22第一章工程概况及编制依据1.1 编制依据1 阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目循环水场给排水及消防图纸。2 阿贝尔化学（江苏）有限公司发布的循环水池变更方案。3 工程联络单GPS-035。4《全厂给排水管网施工方案》1.2 工程概况本方案主要是针对循环水场（一）北侧埋地部分DN1500、DN900管道施工，该部分管道为循环水场出水管及出水回水管，是整个循环水系统的源头部分。本方案着重介绍此次施工的井点降水及土方开挖和外运。1.3 施工范围及主要工程量循环水总管直径为DN1500，埋地敷设，DN1500主管管中心绝对标高为1.20米，DN900管道根据工程联络单GPS-035变更为2.17m。实测埋管区域实际地面标高约为绝对标高4.15m。表1.3-1 该部分主要工程实物量一览表名称规格材质单位数量螺旋缝埋弧焊钢管Φ1524×12.5Q235B米60螺旋缝埋弧焊钢管Φ914×10Q235B米30钢板制同心大小头DN1500×1200/12×11Q235B个1钢板制同心大小头DN1200×900/11×10Q235B个1钢板制90°弯头Φ914×10Q235B个6钢板制三通DN1500×900/12×10Q235B个4阀门D341H-10C DN1500碳钢台1阀门D341H-10C DN900碳钢台1钢制防拉脱伸缩器B2F PN10 DN1500碳钢台1钢制防拉脱伸缩器B2F PN10 DN900碳钢台1矩形混凝土阀门井05S502，112—座2矩形混凝土阀门井05S502，90—座11.4 工程特点及难点1、本工程场地地质条件复杂，工程特性差，土质为粉质粘土，地下水水位高，稳定水位埋深为0.1～2.3m左右，相当于标高2.2m。2、管径大，埋地深，土方开挖作业量大，降水难度大，吊装区域受限。第二章主要施工方法及技术措施2.1施工工艺流程2.2 主要施工方法及技术要求2.2.1主要施工方法该区域管道预制、组对安装、及阀门安装、阀门井砌筑的施工方法在全场给排水施工方案的框架内进行，此方案中不再详细说明。2.2.2放线测量该区域放线示意图如下：以此管道中心线再根据开挖沟槽放坡等因素，用石灰粉标示出开挖控制线。2.2.3 井点降水根据此前其他区域埋地管施工经验得知本地区地下水位极高，管沟水泵排水满足不了施工条件要求，降水区域宽度大于6m，采用双排轻型井点降水方式，井点管间距1.2m（0.8~1.6之间），井点管长4m，滤管长1m。管道沟槽基本呈长方形，降水区域涵盖阀门井，根据图集05S502/112计算得出阀门井深度为绝对标高-0.4m，根据0.33放坡系数计算得DN1500阀门井沟槽上口宽度约为9.5m，示意图如下：根据上口宽度并考虑DN1500南侧有4个三通确定东西向双排轻型井点降水宽度=4.5m，长约60m。同理计算得南北向双排轻型井点降水宽度=3.2m，沟槽长约20m。以DN1500管段为例：1 井点管长度选用沟槽中心需降水深度为S=3.7+0.5=4.2m（以实际地坪为基准面）井点管至少埋置深度为H=S+I·L=4.2+0.1×4.5=4.65m，井点管长4m，故总管设置在地面以下一米，井点管露头0.35m。式中，I—地下水降水水力梯度，取1/10 L—井点管至沟槽中心的水平距离2 井点管管径及数量确定涌水量计算按无压非完整井环形点系统涌水量计算公式（式A.1）进行计算(A.1)式中，H0为降水有效影响深度，按表A-2求出。表A-2 有效影响深度H0S/( S‘+)0.20.30.50.8HO1.3( S‘+)1.5( S‘+)1.7( S‘+)1.85( S‘+)表中 S’为井点管处水位降低值（m），S为分段基坑中心水位降低值。S=2.2-0.45+0.5=2.25m