切屑产生因素及数控机床排屑器综述.pdfVIP

Academic 学术 解质在一定程度上可 以增加铝箔的比电容， 但是 目前该种 电解质 的作用机理并不是十分 切屑产生因素及数控 明确 。 2．2．有关缓蚀剂的讨论 可以肯定的是，缓蚀剂并没有一种明确的 机床排屑器综述 定义，因为一种物质是否能够作为缓蚀剂是有 高度的选择性的。如在高温高压条件下的氧气 可 以作为不锈钢在氨基甲酸胺介质中的缓蚀剂， 一 战国璋 少量水分是不锈钢在高浓度醋酸介质中的缓蚀 剂等。某种缓蚀剂对一种金属起到缓蚀作用的 同时有可能对另一种金属起到腐蚀作用。并且 有时有些单独使用缓蚀效果不好的化合物，经 过一定比例混合之后能够具有 良好的缓蚀性能。 所 以说 目前大量的无机化合物和有机化合物都 有成为优良缓蚀剂的可能。 摘 要 ： 3．总结 本文通过分析几种常见切屑种类及产生机理 ，总结出不同种类切屑间的转化关系及对机 通过 以上论述 ，可以得到以下结论： 床和工件加工质量的影响，然后对不同类型国产排屑器特点及适用范围进行分类 ，并对排屑 器频发故障建立故障树 分析其故障原因，提出切实、可行的预防措施 ，不但大大降低排屑 3．1．铝电解 电容器作为现代 电子产品的重 器故障率 ，提高工作效率 ，改善车间环境 ，为实现高效、低耗、节能、环保的加工生产奠定 要元件，增大 比电容是非常重要的。而增大铝 基础。 电解 电容器的比电容常用 的有效方法是提高铝 箔的比表面积。 3．2．通过 电解对铝箔表面进行均匀孔蚀是 提高比电容的关键技术。 1．引言 2．2． 切屑影响因素 3．3．电解扩面技术常常面临铝箔的自腐蚀 伴 随着当今科学技术的飞速发展和社会现 从下表 1可 以看出，切屑的种类主要与切 问题，这便要求使用高效 的缓蚀剂来减缓铝箔 代化建设的进步 ，制造业也得到了迅猛发展， 削速度 、切削厚度、刀具前角、材料性能等因 的自腐蚀，从而使孔蚀均匀化。 越来越多的企业为了促进 自身的发展，购置 了 素有关 ，而挤裂切屑与带状切屑和单元切屑可 3．4．缓蚀剂可用于减缓铝箔表面 的 白腐 许多先进尖端 的制造设备，以适应我国高速低 以通过改变 以上因素来得到，比如减小挤裂切 蚀 ，并且缓蚀剂种类繁多，对气氛和介质等具 耗的发展要求。然而在车间机械加工过程中常 屑加工刀具的前角 ，降低切 削速度，或增加切 有较高的选择性 。不同缓蚀剂间还可通过混合 常会产生大量 四处飞溅 的切屑，其中含有大量 削深度，就可得到单元切屑，若增大刀具前角， 等方式增强其缓蚀能力，这就要求我们理解各 的切削油液，不但严重破坏工作环境，不易清 提高切 削速度，或较小切削深度便形成带状切 种缓蚀剂的作用机理，特别是有机缓蚀剂的结 理，而且影响生产效率，不同种类的切屑对整 屑，掌握切屑此变化规律，便可以控制切屑形 构，才能够充分运用规律来不断找到更多高性 个加工和机床设备的影响也不尽相 同，排屑器 态，己达到断屑 ，卷屑的 目的，得到便于清理 能的缓蚀剂，从而更大程度上的提高铝箔的比 是数控机床中重要辅助装置之一，其结构简单， 和运输的切屑，不但可以改善车间的加工环境， 电容。 发生故障虽不危及人身安全，但会对生产加工 提高生产效率，还可 以保护刀具及加工设备 。 造成巨大不利影响，本文针对如何控制切屑 的 (见表 1) 参考文献 形态 以及合理的选择排屑器种类并提高可靠性