刍议三相异步电动机的故障检修与排除.pdfVIP

Academ ic 学术 磨削工 平均径向误差 7 7 8 件 Um 磨削 深度 平均轴 向误差 7 7 8 0．O5m Um 采集表 2数据时的工作状况描述如下： 茎均头下削而一为，径分发一0砂生析0．0轮向改表m7变回m转系误统l，没。在差中有和不的数轴q因l据为的向工误磨，况磨差削E，O…e．0一#七_+—=。千+口_#g斗=—=7_。=+—=}二二—=#F1_二=—=3．j+#_==—二2卜+干=—=l=0—=．—[H#E．二v二=．3仁==7．4O133。．． 传感器支座置于工件上，与主轴形成砂 轮 I件相对位置关系。测量主轴空运转时 的径向误差和轴向误差。 表 2传感器置于工件 (工作台)上 、＼ 测量次数 工况 、＼ ＼ l 2 3 o0黧1数00．．00据6分2mmIIl析l，1l主，，而说表轴轴2径明数磨向据头向误误和差并差对增工增件加加比表之了了暮一06．gj4]弭_—=亡口]哥【F!—jⅡ—二H仁—千=—葺二=干===再珏l口=二干=匕： 平均径向误差 9 9 9 工作台不移 Um 动 ，主轴空 运转 平均轴 向误差 l3 l3 ． 13 m 采集表2数据时的工作状况描述如下： 传感器支座置于安装床身的地基上，形成 主轴相对与地的位置关系 。测量主轴空运转、 主轴空运转及工作台移动 (未磨削工件)、主 轴磨削工件时的径向误差和轴向误差。 表 3传感器置于床身地基上 — 、 ＼ 测量次数 1 2 3 3．4磨头在主轴轴线方向的绝对振动 抓住机床、刀具和工件在加工过程中的相 工况 ＼ 把压 电加速度计在主轴箱体沿主轴轴线方 互作用这个关键点，针对 出现的问题 ，通过理 平均径向误 向固定，测量其在轴线方向的绝对振动位移值 ， 论和试验认真分析，逐一排除非主要因素，问 工作台不移 差 m 8 8 8 并做幅值谱分析 ，见图8。 题迎刃而解。 动 ，主轴空 运转 平均轴向误 图8中，测量得到的磨头在主轴轴线方向 差 1．1m l3 l3 12 的绝对振动位移值为6．8um，与在主轴转误差 参考文献： 测量中得到的轴向误差值较为接近，该振动频 [i]中华 人 民共 和国进 行行业标 准 JB／T 平均径 向误 8 8 8 工作台不移 左 Um 率为 6．9Mz。表明磨头 (小拖板)存在沿主轴轴 9924— 1999磨削表面波纹度 动，主轴空 线方向低频摇晃。 [2]AN AMERICAN NAT10NAL STANDARD 运转 平均轴 向误 13 12 13 左 Um 3．5小拖板沿横粱导轨移动的直线度 ASME B5．54—2005 Methods for Perf0rmance