冲压操作安全培训.222pps.pptVIP

冲压作业的危险因素 设备结构 具有的危险 相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。 动作失控 设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损、电控部分松动移位，以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲、下滑等误动作事故。 开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或者外界振动因素引起的误动作。 模具的危险 模具设计不合理或有缺陷、定位销或冲头脱落、漏料孔堵塞等，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。 事故发生的原因 1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 3 车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4 员工手持工具不正确，操作不规范。 5 模具安装不牢固，压板安装不正确前低后高，或者模具安装不与设备压力中心重合。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业。 1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞、连冲及下滑现象，安全装置是否完好、有效。 2 送、取工件时，必须使用合适的工具。原则上必须在滑块上行过程送