可加工陶瓷机械加工技术探析.pdfVIP

4／Caaem lC 学术 现变形，因而对旋挖钻机桅杆的结构进行设计、 桅杆油缸最低位置举升力矩为最大，所 以Mmax=F 力学特性分析也就显得十分必要。 ×AB=I395818N×54Om巾=75374I720N．m珂 2．2桅杆的工作原理 F：油缸举升力 桅杆在起架工作时，动臂的变幅油缸、动 AB：支点与油缸之间的力臂 臂和三脚架都保持在不动的状态，伸长桅杆的 (2)桅杆截面如图3所示，抗弯截面模数： 变幅油缸，从而使桅杆和水平方向上的角度不 w=(4／3)ab6= (4／3) ×640×550×i0 =4693333mm。≈ 4 7Xi0。m 断变大，最后 当桅杆与地面垂直时，闭锁桅杆 ． 的变幅油缸 ，旋挖钻机进入工作状态 ，为了扩 a：截面长度 b：截面宽度 6：截面厚度 大旋挖钻机的工作范围，在确定好下钻的位置 之后，我们可以通过桅杆油缸来实现桅杆的前 后和左右倾斜，一般情况下，桅杆可 以左右倾 斜 4-5。、前倾 5。、后倾 15。。桅杆在下放钻 杆工作时，提引器吊着最 内层的钻杆沿着桅杆 的方形导轨 向下移动，在运动过程 中按照钻孔 图 1 旋挖钻机桅杆的结构图 的目标深度标准打开钻杆，完成下钻的工作任 I．鹅头 2．上桅杆 3．导轨 4．加压油缸 务，在进行钻进的过程中，为了方便切削岩土 5．中桅杆 6．桅杆油缸支座 7．转盘 8．主 层，利用动力头的旋转来提供钻进时的扭矩 ， 卷扬机架 9．下桅杆 当切削未风化 的硬度较大的岩层时，切 削力会 图 3 桅杆截面图 旋挖钻机桅杆的结构如图I所示，整条桅 很大，这时可 以利用加压油缸通过动力头给钻 (3)最大弯曲正应力： 杆可以折叠，共分为五段 鹅头、上桅杆、中桅杆、 杆和钻头旌加压力，完成钻头的加压钻进工作； 。max ^ln／w 主卷扬机架、下桅杆。整机运输时，将鹅头、 当切削过程中不需要加压钻进，可 以通过加压 =753741．72／(4．7×10)=160Mpa 上桅杆、主卷扬机架、下桅杆按一定的形状折 油缸上安装的平衡 阀把加压油缸锁定在加压行 (4)材 料为 16~m／的许 用应 力 [o]=345 叠起来，以减小运输状态时整机 的尺寸。桅杆 程中的某个位置 。钻斗在装满渣土进行提升时， Mpa 和鹅头这两个部件是旋挖钻机重要的部件，桅 首先利用主卷扬钢丝绳使系统提升，然后让钻 所以 omax [o]，桅杆截面安全，设计 杆主要是作为钻具的运动导 向，是安装随行架、 杆一边收缩一边通过钢丝绳向上提升 ，最后， 合理。 动力头和钻杆的依托部件，为了提高施工钻进 提 引