在机械制造领域中超高速磨削技术的应用分析.pdfVIP

Academ ic 学术 和齿槽 的表面光洁度，滚珠改后再没出 就保证在装辊和抽辊时不会在 内齿扁方 改进 以来，各项功能与技术参数指标均 现碎裂的情况，效果 良好。 内形成密闭空气，易于抽辊和装辊。 达到了改造的预期效果，没有出现压盖 2．3滚珠挡圈原为在外齿轴套加工一 2．5提高滚珠及齿槽的光洁度，保证 螺栓断、滚珠碎、挡圈断、润滑不 良的 台阶焊接形成改为外齿套整体铸造后加 充足的润滑脂，基本可达到全膜润滑状 故障，不仅 降低了维修成本更减轻了职 工形成，增加了挡圈强度。 态，减少磨损也就延长了接轴使用寿命。 工劳动强度，提高了产品的市场竞争力， 2．4对于装辊和抽辊困难的情况，在 3．效果评价 经济效益与社会效益可观。 内齿扁方上打一 lO通径的排气孔，这样 自对 620ram热轧带钢轧机接轴结构 在机械制造领域中超高速磨削技术 的应用分析 吴 刚 (111004 辽阳职业技术学院 辽宁 辽阳) 摘 要：我国的机械制造技术正在随着时代的发展而一步步的前进 ，该领域当中的各项技术也在不断的得到完善 ，特别是超高速 磨削技术 ，这项技术是该领域当中最为常见的技术之一。正是因为超高速磨削技术的特性 ，从而让机械制造的成本大大的降低 ， 并且在很大程度上提升了加工的质量和效率。本文主要就是对超高速磨削技术的特性进行分析 ，探讨了超高速磨削技术在机械制 造当中的应用。 关 键 词 前言 工之前机械当中的各项参数保持不变， 有效的使用。 在我国机械制造领域，超高速磨削 并且要让各项参数随着砂轮运转的速度 2．1．4由于超高速磨削技术带来的高 技术是最为常用的加工技术之一，在很 而加快，在磨削区域当中随着时间的变 转速磨削，磨削力相应的也有所减少， 大程度上促进了我国机械制造也的发展， 化当中磨粒数量就越来越多，从而使整 从而提升了加工的精度与质量，避免零 但是超高速磨削技术在我 国仍然处于起 个磨削过程当中磨粒可以削下不同的磨 件在加工过程当中因为磨削速度 的问题 步阶段，而这种这种优秀的机械制造技 屑，但是超高速磨削技术可以使磨屑变 而变形。除此之外，磨床的中心轴在高 术 已经被西方发达国家重点开发，对技 薄，进而让每个单位的磨削力都降低， 速的运转下，使得传统的加工环节得 以 术的本质进行改善，并且让该技术发展 致使总磨削力降低。 优化，转换了现有激振的频率，降低了 到实用化的阶段。因此，应该在国内加 在进行超高速磨削时，磨削速度非 噪音的污染以及工艺系统带来的振动。 大超高速磨削技术推广的力度，并且还 常快，当磨削的时间非常的短。相对于 2．1．5超高速磨削技术在实际运转当 要对这项技术进行研究和探讨，争取让 普通的磨削技术，在短时间当中所形成 中，可以减少能源 的消耗，提升加工的 我 国的超高速磨削技术能够超过西方发 的磨削效果有明显的差别，主要的表现 效率，使得加工时间更加短。 达 国家 。 就是零件表面的应力有所降低以及表面 2．2超高速磨削技术加工难磨材料 1．超高速磨削技术的特点 层具有明显的硬化效果，磨屑在形成的 难磨材料具有加工硬化趋势大、切 1．1超高速磨削技术的优点 过程当中滑擦与零件磨削度之间的距离 削易粘附、韧性较高、硬度强、加工当 超高速磨削技术对高塑性以及难磨 变 小，由于零件会产生塑型流动现象， 中会出现高温现象、导热系数较低等一 的材料具有 良好的加工效果，尤其是一 致使磨削两侧隆起的高度降低，工件表 些难磨的特性。由于这些加工材料都具 些较为硬脆的材料，可以对其进行延性 面当中的弹性度有所减弱。 有 以上某种难磨的特性，很难使用一般 区域磨N,~I1工。超高速磨削技术相对于