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机械基础与工程力学第08讲
第4章 轴向拉伸与压缩 轴向拉伸与压缩的概念 拉(压)杆的轴力和轴力图 拉(压)杆横截面的应力和变形计算 材料拉伸和压缩时的力学性能 拉(压)杆的强度计算 4材料拉伸和压缩时的力学性能 材料的力学性能:材料在外力作用下,其强度和变形方面所表现出来的性能。它是通过试验的方法测定的,是进行强度、刚度计算和选择材料的重要依据。 低碳钢拉伸时的力学性能 2.低碳钢 曲线分析: (1)弹性阶段 比例极限σp oa段是直线,应力与应变在此段成正比关系,材料符合虎克定律,直线oa的斜率 就是材料的弹性模量,直线部分最高点所对应的应力值记作σp,称为材料的比例极限。曲线超过a点,图上ab段已不再是直线,说明材料已不符合虎克定律。但在ab段内卸载,变形也随之消失,说明ab段也发生弹性变形,所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ,称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者不作严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。 低碳钢压缩时的力学性能 铸铁拉伸时的力学性能 铸铁压缩时的力学性能 5 拉(压)杆的强度计算 许用应力和安全系数 5 拉(压)杆的强度计算 强度计算: * * 工程材料的种类:根据其性能可分为塑性材料和脆性材料两大类。低碳钢和铸铁是这两类材料的典型代表,它们在拉伸和压缩时表现出来的力学性能具有广泛的代表性。 1.常温、静载试验 :L=5~10d L d F F 低碳钢标准拉伸试件安装在拉伸试验机上,然后对试件缓慢施加拉伸载荷,直至把试件拉断。根据拉伸过程中试件承受的应力和产生的应变之间的关系,可以绘制出该低碳钢的 曲线。 O a b c d e 试件在拉伸过程中经历了四个阶段,有两个重要的强度指标。 ob段—弹性阶段(比例极限σp弹性极限σe ) bc段—屈服阶段 屈服点 cd段—强化阶段 抗拉强度 de段—缩颈断裂阶段 p e (2)屈服阶段 屈服点 曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线,这—阶段应力没有增加,而应变依然在增加,材料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载,将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形,并把塑性变形作为塑性材料破坏的标志,所以屈服点 是衡量材料强度的一个重要指标。 (3)强化阶段 抗拉强度 经过屈服阶段后,曲线从c点又开始逐渐上升,说明要使应变增加,必须增加应力,材料又恢复了抵抗变形的能力,这种现象称作强化,cd段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作 ,称为材料的抗拉强度(或强度极限),它是衡量材料强度的又一个重要指标。 (4)缩颈断裂阶段 曲线到达d点前,试件的变形是均匀发生的,曲线到达d点,在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺陷处),变形显著增加,有效横截面急剧减小,出现了缩颈现象,试件很快被拉断,所以de段称为缩颈断裂阶段。 3.塑性指标 试件拉断后,弹性变形消失,但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个: 伸长率: % 断面收缩率 : % L1 —试件拉断后的标距 L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。 、 值越大,其塑性越好。一般把 ≥5%的材料称为塑性材料,如钢材、铜、铝等;把 5%的材料称为脆性材料,如铸铁、混凝土、石料等。 O 比较低碳钢压缩与拉伸曲线,在直线部分和屈服阶段大致重合,其弹性模量比例极限和屈服点与拉伸时基本相同,因此低碳钢的抗拉性能与抗压性能是相同的。屈服阶段以后,试件会越压越扁,先是压成鼓形,最后变成饼状,故得不到压缩时的抗压强度。因此对于低碳钢一般不作压缩试验。 F O 铸铁是脆性材料的典型代表。曲线没有明显的直线部分和屈服阶段,无缩颈现象而发生断裂破坏,塑性变形很小。断裂时曲线最高点对应的应力值称为抗拉强度 。铸铁的抗拉强度较低。 曲线没有明显的直线部分,应力与应变的关系不符合虎克定律。但由于铸铁总是在较小的应力下工作,且变形很小,故可近似地认为符合虎克定律。通常以割线Oa的斜率作为弹性模量E。 a O F F 曲线没有明显的直线部分,应力较小时,近似认为符合虎克定律。曲线没有屈服阶段,变形很小时沿与轴线大约成45°的斜截面发生破裂破坏。曲线最高点的应力值称为抗压强度 。 铸铁材料抗压性能远好于抗拉性能,这也是脆性材料共有的属性。因此,工程中常用铸铁等脆性材料作受压构件,而不用作受拉
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