第7章 锯材干燥缺陷和预防.pptVIP

1、干裂 干裂是木材在干燥过程中，木材力学强度薄弱处沿纵向(顺纹)的裂开。 干裂的类型：端裂(a)、表裂(b) 、内裂(c) (a) (b) (c) (1) 端裂 端裂是指干燥时木材端面沿径向的开裂。 a 产生的原因 木材端头水分移动主要为顺纹，木材顺纹方向水分移动速度是横向的30~40倍，加之干燥条件剧烈，端头含水率很快降至FSP以下产生干缩，但端头的干缩受内部的牵制而使端头受到到较大的拉应力，此拉应力很容易超过该条件下木材横纹抗拉强度而产生开裂。 带生长应力的锯材干燥时易产生端裂。 b 预防方法 用防水涂料封端，如沥青、石蜡等。 堆料时，最外一根隔条要与木材端头齐平，防止端头水分过快蒸发。 干燥前期降低干燥速度，即采用低温、高湿。 材堆之间空隙要小。 带有生长应力的锯材干燥时，可对其进行汽蒸或水煮处理。 (2)表裂 木材表层沿木射线方向的开裂叫表裂，表裂发生在干燥初期，在干燥后期不严重的表裂会闭合。 a 产生的原因 干燥初期温度高、湿度低，干燥基准硬，使表层水分蒸发过快，很快降到FSP以下要干缩，但受内部制约而产生较大的拉应力，此力很容易超过在该条件下木材横纹抗拉强度，即产生表裂。 径、弦向干缩差异，在弦切板正面产生附加拉应力。 b 预防方法 干燥初期采用较低的温度和较高的相对湿度。 适时进行中进处理。 (3)内裂 内裂是指干燥时木材内部沿径向的开裂，内裂又称蜂窝裂，内裂发生在干燥后期。 a 产生的原因 木材密度大、厚度大，内部水分不易由内部向外移动，加之初期干燥条件剧烈，使锯材表层产生较大的拉伸残余变形，而在干燥过程中又没有进行足够中间处理消除表层拉伸残余变形。 在干燥后期，干燥温度高，芯层含水率降低较快，芯层的干缩受表层制约而产生较大的拉应力，此力很容易超过木材该条件下的横纹抗拉强度，即产生内裂。 b 预防方法 干燥前期采用较低的干燥温度和较高的相对湿度。 适时进行中间处理。 减缓后期干燥速度。 采用气干-窑干联合干燥方法可以防止内裂产生。 2、变形 变形是指木材在干燥过程中产生的形状改变。 变形类型有：横弯（a）、顺弯（b） 、侧弯（c） 、扭曲（d） 。 (1) 横弯 横弯是板面横向发生弯曲，常出现在弦切板上。 a 产生的原因 弦切板的正面(靠近树皮的面)横向干缩大于反面的横向干缩，故板材向树皮方向翘曲。 锯材终含水率越低，横弯越厉害。 b 预防方法 码垛时在材堆顶部沿隔条处压重物。 控制终含水率，以免含水率过低而加剧横弯。 减缓干燥速度。 (2)顺弯 顺弯是板面沿木材纵向发生的弯曲。 a 产生的原因 板材的一面有应力木，其纵向干缩大于另一面正常木材，干燥时产生顺弯。 堆垛时，隔条放置不整齐，上、下隔条不在一条直线上。 同一层中锯材厚度或隔条厚度不一致。 隔条之间距离过大。 b 预防方法 锯材整齐堆垛，隔条上、下在一条直线上。 减小隔条距离。 材堆堆顶压重物。 对应力木进行汽蒸、水煮处理。 (3)侧弯 侧弯是板面平行，板材侧面沿纵向发生弯曲。 a 产生的原因 板材的一侧面有应力木或幼龄材，其纵向干缩大于另一侧所致。 b 预防方法 通过控制板材的终含水率，防止过干，可在一定程度上减小侧弯。 (4)扭曲 扭曲是指板面发生扭转，板材的4个角不在同一个平面上。 a 产生的原因 主要是由于板材中含有扭转或螺旋纹理，或幼龄材，其一部分的纵向干缩特别大所致。 b 预防方法 减缓干燥速度 。 板材整齐堆垛，减小隔条间距，并在材堆顶部压重物，以限制板材扭曲。 控制终含水率，防止板材过干，可以减小扭曲。 3、皱缩 皱缩的宏观表现是板材表面呈不规则的局部向内凹陷并使横断面呈不规则图形。 木材皱缩的微观表现通常是呈多边形或圆形的细胞向内溃陷，细胞变得扁平而窄小，皱缩严重时细胞壁上还会出现细微的裂纹。 木材皱缩类型有：条沟型皱缩、内裂型皱缩、均匀型皱缩。 (1)??? 产生的原因 木材细胞中的液态自由水排出时，产生很大的毛细管张力，对细胞壁产生很大的吸引力，而使细胞壁向腔内塌陷引起木材皱缩。 干燥初期木材内部受压缩应力的作用，此力与毛细管张力(吸引力)相叠加，更加重了木材皱缩。 (2)??? 预防方法 先把生材或湿材气干到约含水率30%，然后进行窑干。 易皱缩材窑干前采用较低的温度。 预冻处理。 用有机液体代替木材中的水分。 对已产生皱缩的锯材，当平均含水率降到15%时，可用温度100℃，相对湿度100%的蒸汽处理4~8h ，可以矫正部分皱缩。 4、炭化