杭州钢铁集团高炉煤气放散塔工程施工组织设计.doc

工程概况 1、概述 1.1、项目名称：杭州钢铁集团高炉煤气放散塔工程。 1.2、项目地点：杭钢厂区内 1.3、建设单位：杭钢钢铁集团公司 1.4、设计单位：马鞍山钢铁设计院 1.5、工程内容: 1.5.1高炉放散塔烟囱及平台等钢结构的制作安装: 1.5.2高炉煤气放散塔工艺管道安装(详图见51.4.30燃2,包括在DN3000煤气总管上开孔及碰头焊接): 1.5.3 高炉煤气放散塔电器施工 电气敷线、接线、调试，具体内容见图纸51.4.30电28。 1.5.4高炉煤气放散塔过程检测和控制部分施工 详细内容见图51.4.30自17 1.5.5、工期要求：本工程要求于2001年8月底施工，2001年11月底具备使用条件。 2、主要工作量 序号 名 称 单位 数量 单重（t） 总重（t） 1 防风式高炉煤气燃烧器 套 3 10.6 31.8 2 V型煤气水封D1220 套 1 4.5 3 高炉煤气手动蝶阀DN1200 套 1 1.8 4 波纹补偿器DN800 套 1 0.25 5 煤气冷凝水排水器 套 1 0.85 6 电动煤气切断阀DN800 套 1 1.0 7 煤气液压流量调节阀DN800 套 1 0.9 8 氮气阀组 套 1 0.85 9 煤气阀组 套 1 0.8 10 高炉煤气燃烧器DN800 套 1 ~5 11 焦炉煤气燃烧器DN800 套 1 ~4 12 手动蝶阀DN100 套 3 0.03 0.09 13 手动蝶阀DN80 套 4 0.03 0.12 14 手动蝶阀DN50 套 1 0.02 15 COG放散塔体 套 1 49.4 49.4 16 管 道 吨 15.9 3、工程特点及难点 本工程地处杭钢厂区，整个工程的施工场地狭小：结合整个施工平面来看，可利用的场地的面积很小。除去建筑物的占地面积，实际施工使用面积可以说是微乎其微。在如此狭小的场地范围内，如何有效利用空间是非常有现实意义的。同时，本施工场地也是其它相邻建设场地的交通咽喉，因此要充分考虑好与相邻施工场地施工的顺利进行。由于施工作业面狭小，吊装及垂直运输方式就成为切实可行、从成本上说是非常可取的一种施工方式，因此，如何用好起重设备及如何组织施工是本工程的一个举足轻重的环节。 本工程的制作、安装量不大，但涉及专业多而广，对施工单位的技术实力要求高。 配合内容等；接口问题： 本工程与生产的配合问题，必然存在物流材料的组织和交通问题，也可能存在施工的交叉问题，如何预见到并解决好这种施工交叉问题是整个工程成败的一个关键所在。同时需要能源介质的接口，施工过程中都不可避免地存在与外部接口和交叉施工过程，如何保证接口工作的顺利进行和实施是能否保证按期完成相应的施工任务的一个因素。 做好设备的运输和保管工作，如何组织好界面交接工作也是一个非常重要的环节。 施工方法： 2.1高炉煤气放散塔烟囱、平台等施工方法： 高炉煤气放散塔采用三筒自立式钢结构（A管、B管、C管），筒体规格为Ф820*10，筒体总重约20吨，高40米，筒间连接横梁、楼梯、平台栏杆总重约11吨，其立面示意图见附图1，放散能力5000～100000m3/h，点火用混合煤气，最大用量2*160 m3/h，采用点火，灭火采用冲氮气。 施工特点： 在结构方面：该钢结构空间承在空间角度变化，如何将空间角度控制转化为水平面、垂直面控制，是确保施工精度的关键所在。 在吊装方面：从该工程量并不大，只是高度较高（40米），由于处于厂区，空间限制较多。如何通过合理的分段与组装，来选择吊机的类型，减少成本，缩短工期，是考虑本吊装方案的立足点。 2.1.1.加工分段： 综合考虑运输及安装的需要，三筒体钢结构加工按附图2所示进行分段，共计5段，分别为：A1～A5；B1～B5；C1～C5； 各筒体段的连接横梁位置、楼梯平台位置的牛腿要在加工时焊接在筒体上，以便于现场组装定位，由此，要求加工制作精度的同时，工厂须进行预组装，并在接口位置焊接安装、定位用的连接筋板，其形式见附图所示。 2.1.2现场组装： 构件运至现场，检查合格后，对构件进行预组装。考虑到厂区施工平面的限制，利用钢板平铺于地面上，用水平仪调整水平后，在上面放置胎架，将A1与A2段、C1与C2段组装好，而后再将其组装成整体，并在筒体上焊接临时爬梯、距接口位置以下1200mm焊接挂耳，在吊装前挂上三角形脚手架，同时拉好安全绳、安全网，具体形式如下： 其它段现场组装如上述类似，在此不详述。 2.1.3吊机选型： 选用一台NK-500E-3型50吨汽车式吊车，选用主干长40米，作业半径10m～12m，其额定起重量分别为7.3吨～6.3吨。 在该50吨汽车式吊车退场后，再进一台NK-800型80吨汽车式吊车，选用主