降低圆扁潜油电缆连接的故障率.pptVIP

一、课题简介 潜油电缆是电泵机组一个重要部分，长期工作在地下高温、高压和具有腐蚀性液体环境中。潜油电缆主要包括潜油动力电缆和潜油引接电缆两系列产品，潜油引接电缆只有扁型一种；潜油动力电缆分为圆型和扁型（见下图1）两种类型，适用于不同油井套管尺寸。国内油田由于大多采用71/2油井套管, 受套管内径限制都使用扁型动力电缆；国外及海上油井套管大多为内径9以上大套管，因此多采用圆型动力电缆。动力电缆必须与引接电缆连接才能为井下潜油电机输送电能，动力电缆与引接电缆连接处我们称为“连接包”，潜油扁形动力电缆与引接电缆的连接我们称为“扁扁连接”，潜油圆形动力电缆与引接电缆的连接我们称为“圆扁连接”，连接包位于油井液面之下（见图2电泵机组示意图），所以连接包的耐高温、耐油耐酸碱和密封性能要求较高。 扁扁电缆的联接工艺已经非常成熟，但不适应外部市场 公司正加大力度拓展海外市场，而海外市场使用的是圆型动力电缆 圆扁电缆的连接故障率远远高于扁扁连接电缆 降低圆扁潜油电缆连接故障率 二、小组概况 1、小组基本情况 2、小组成员情况 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职别 组内分工 1 简东 男 34 大学 工程师 组长 2 荣斌 男 35 技校 高级工 副组长 3 李海燕 女 36 大学 工程师 现场实施 4 王吉锐 男 30 大学 工程师 现场实施 5 林广军 男 43 中专 技师 生产管理 6 宫述臣 男 34 大学 工程师 外协加工 7 张兰芳 女 32 大学 工程师 橡胶实验 8 魏北云 女 44 大学 工程师 质量管理 9 程立明 男 46 大学 高级工程师 培训考核 10 王素平 女 40 大学 工程师 技术指导 11 辛燕冰 男 45 大学 高级工程师 技术指导 12 李克杰 男 50 大学 高级工程师 技术指导 制表：简东 2011年1月 小组成员情况一览表 三、选题理由 国外机组圆扁电缆连接非正常机组故障停机给公司造成了很大损失，如何解决这类问题，我们小组做了以下验证： 四、现状调查 调查一 改进前圆扁电缆连接工艺流程如下 3、压紧铜套连接导体 1、准备工作 2、按工艺尺寸拨芯线 4、绕包绝缘层 5、加填充绳整形 6、绕包保护层 7、绕包铠皮处理接头 8、整理 调查二 为查找问题原因，小组人员对2010年1-12月现场发生故障的19条圆扁连接电缆进行了解剖，并对故障原因进行了统计见下表： 电缆故障原因统计表 序号 项 目 频数 （盘） 累计频数 （盘） 频率 （%） 累计频率 （%）   1 连接包故障 14 14 73.7 73.7 2 动力电缆击穿 2 16 10.4 84.1 3 引接电缆击穿 1 17 5.3 89.4 4 动力电缆挤伤 1 18 5.3 94.7 5 其他 1 19 5.3 100   数据来源：机组解剖记录 统计人：李海燕 时间：2011.1.10 连接包故障 五、确定目标 1、确定目标值 可行性分析 2、可行性分析 六、原因分析 七、要因确认 1、平板硫化仪硫化温度波动大 小组讨论认为：平板硫化仪硫化温度偏差大，影响保护层硫化质量，不能使保护层平滑向外延伸密封连接包，影响圆扁电缆连质量。于是决定对平板硫化仪硫化温度作校正试验。 验证人：简东、荣斌、宫述臣 验证时间：2011年1月12日—12月15日 验证地点：特缆车间 2、导体对接处直径较大 我们小组采用铜套对接制作了2个连接包，记录数据如下表 3、圆扁电缆连接工艺操作规程不合理 我们小组现场实验：取5根圆电缆按工艺要求连接，通过模拟井下井况压力试验，发现全部圆电缆护套根部有液体渗入，导致整根电缆护套失去作用，绝缘浸入井液，影响绝缘性能。 电缆护套密封试验记录 序号 压力Mp 时间min 现 象 结论 1 0.5 15 液体渗入圆电缆护套根部 不合格 2 0.5 15 液体渗入圆电缆护套根部 不合格 3 0.5 15 液体渗入圆电缆护套根部 不合格 4 0.5 15 液体渗入圆电缆护套根部 不合格 5 0.5 15 液体渗入圆电缆护套根部 不合格 试验人：王吉锐 验证人：简东 日期：2011年 2月25日 所以，我们小组成员认为：改进现有工艺，将保护层延长至护套端部密封，阻止井液进入，是提高电缆寿命主要方法。 4、绝缘绕包工艺流程对连接质量影响 验证人：简东、荣斌、王吉锐 验证时间：2011年2月15日—2月27日 验证地点：特缆车间 5、保护层材料和电缆填充材料耐腐蚀、耐高温性能差 我们小组成员对保护层和填充材料做了耐油、耐高温试验，实验过程：取2个烧杯，倒入适量20#机油，分别放入保护层和填充材